عالية الدقة أداة تصنيع الصلب
الفولاذ الكربوني عبارة عن سبيكة تتكون أساسًا من الحديد والكربون، ويتراوح محتوى الكربون عادةً من 0.04% إلى 2.5%. تسمح لنا هذه التركيبة بتصنيف الفولاذ الكربوني إلى ثلاثة أنواع: الفولاذ منخفض الكربون (عادةً أقل من 0.3% كربون)، والفولاذ متوسط الكربون (حوالي 0.3% إلى 0.6% كربون)، والفولاذ عالي الكربون (0.6% إلى 2.5%) كربون).
خصائص تصنيع الصلب أداة
يعكس هذا الجدول النسب المئوية القياسية للسبائك، ولكن المحتوى الفعلي قد يختلف بناءً على الشركة المصنعة والتطبيقات المحددة.
| أداة الصلب الصف | الكربون (ج) | التنغستن (ث) | الموليبدينوم (مو) | الفاناديوم (الخامس) | الكروم (الكروم) | كوبالت (كو) | المنغنيز (من) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| م2 | 0.85% | 6.35% | 5.00% | 1.85% | 4.15% | – | 0.30% |
| م42 | 1.10% | 1.50% | 9.50% | 1.15% | 3.75% | 8.00% | 0.30% |
| د2 | 1.50% | – | 0.60% | 0.90% | 11.50% | – | 0.60% |
| أ2 | 1.00% | – | 1.00% | 0.25% | 5.25% | – | 1.00% |
| ح13 | 0.40% | – | 1.25% | 1.00% | 5.25% | – | 0.40% |
| ح11 | 0.36% | – | 1.50% | 0.60% | 5.00% | – | 0.40% |
الخصائص الفيزيائية لفولاذ أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يركز هذا الإصدار من الجدول على الخصائص التي تؤثر بشكل مباشر على أداء وعمر أدوات الفولاذ في ظل ظروف التشغيل، خاصة أثناء المعالجة عالية السرعة أو درجات الحرارة العالية.
| أداة الصلب الصف | الصلابة (HRC) | المتانة (جول) | ارتداء المقاومة | الاستقرار الحراري | الموصلية الحرارية (W/m·K) |
|---|---|---|---|---|---|
| م2 | 60-65 | واسطة | عالي | جيد | 25-30 |
| م42 | 65-70 | عالي | عالي جدا | ممتاز | 20-25 |
| د2 | 55-62 | قليل | عالي جدا | عدل | 15-20 |
| أ2 | 57-62 | عالي | عالي | جيد | 18-22 |
| ح13 | 50-55 | عالي جدا | عالي | ممتاز | 24-28 |
| ح11 | 50-54 | عالي جدا | عالي | ممتاز | 23-27 |
أنواع وتطبيقات أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يتم اختيار أنواع مختلفة من فولاذ الأدوات بناءً على خصائصها لتصنيع مكونات مختلفة. فيما يلي بعض أنواع الأدوات الفولاذية النموذجية والأجزاء المحددة المستخدمة في تصنيعها:
الفولاذ عالي السرعة (HSS)
لقم الثقب والمطاحن النهائية: يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة على نطاق واسع لتصنيع لقم الثقب والمطاحن النهائية المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تحتاج هذه الأدوات إلى تحمل درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل، وهي الصفات التي توفرها HSS، مما يمكنها من إجراء عمليات قطع دقيقة وفعالة.
الصنابير والقوالب: يستخدم HSS أيضًا لتصنيع الصنابير والقوالب لعمليات الخيوط. صلابته وصلابته تجعله مثاليًا لقطع الخيوط في المعادن دون أن تفقد حدتها بسرعة.
يموت الصلب
أدوات قولبة الحقن: يستخدم الفولاذ القالب بشكل شائع لتصنيع قوالب عالية الدقة لقولبة الحقن. إن مقاومتها للتآكل وقدرتها على الحفاظ على ثبات الأبعاد تحت ظروف الضغط ودرجة الحرارة العالية تجعلها مناسبة لإنتاج أجزاء بلاستيكية معقدة ومفصلة.
قوالب الختم: يتم استخدام قوالب الختم المصنوعة من فولاذ القالب لقطع وتشكيل الصفائح المعدنية إلى أشكال محددة. تسمح متانة وقوة فولاذ القالب لهذه القوالب بالعمل في ظل ظروف الضغط العالي، مما يؤدي إلى إنتاج أجزاء ذات قابلية تكرار عالية.
أداة الصلب (عام)
قواطع التروس: يتم استخدام أدوات الفولاذ لصنع قواطع التروس، والتي يجب أن تكون صلبة ومقاومة للتآكل لتتمكن من قطع أسنان التروس بدقة في مواد مثل النحاس والفولاذ.
اللكمات والقوالب: تستخدم هذه المكونات في صناعة الصفائح المعدنية لعمليات التثقيب، وتستفيد من الصلابة العالية والمتانة لفولاذ الأدوات، مما يضمن العمر الطويل والدقة في بيئات التصنيع كبيرة الحجم.
المعالجة السطحية للصلب الكربوني باستخدام الحاسب الآلي
يتم تطبيق المعالجات السطحية لزيادة صلابة السطح وتقليل الاحتكاك وتعزيز مقاومة التآكل. تشمل العلاجات الشائعة ما يلي:
نيترة
تقوم هذه العملية بإدخال النيتروجين إلى سطح الفولاذ، مما يشكل طبقة صلبة مقاومة للتآكل. إنه مفيد بشكل خاص للمكونات مثل التروس والمغازل، التي تكون عرضة للتآكل الشديد.
الكربنة
من خلال إضافة الكربون إلى السطح، فإن هذا العلاج يزيد بشكل كبير من صلابة السطح ومقاومة التآكل بشكل عام. إنه مثالي للأجزاء عالية الضغط مثل أعمدة الكامات وأعمدة الكرنك.
الطلاء (على سبيل المثال، TiN، TiCN، AlTiN)
تعمل هذه الطلاءات على تقليل الاحتكاك بشكل كبير وزيادة الصلابة، مما يتيح سرعات قطع أعلى وعمرًا أطول للأداة. إنها ممتازة لقم الثقب وقواطع الطحن.
المعالجة الحرارية
يتم استخدام عمليات المعالجة الحرارية مثل التصلب والتلطيف لضبط البنية الدقيقة لفولاذ الأدوات، وتحسين المتانة والصلابة ومقاومة التآكل.
تصلب وتلطيف
تتضمن هذه العملية تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة عالية، يليها التبريد السريع (التبريد) وإعادة التسخين (التلطيف). وينتج عن ذلك أداة قوية وصلبة ومناسبة لقطع وتشكيل التطبيقات.
التلدين
تعمل هذه العملية على تليين الفولاذ، مما يجعل من السهل تصنيعه أو تشكيله. بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يمكن إجراء إعادة التلدين لتخفيف الضغوط الداخلية وتعزيز القدرة على التشغيل.