أجزاء برونزية عالية التوصيل مع آلات CNC متخصصة
اكتشف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء البرونزية عالية المقاومة للتآكل.
التركيب الكيميائي لسبائك البرونز باستخدام الحاسب الآلي
اقتباس الآلات provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| سبائك زي | القصدير (القصدير) | الرصاص (الرصاص) | الزنك (الزنك) | الألومنيوم (آل) | الحديد (الحديد) | المنغنيز (من) | النيكل (ني) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660 محمل برونزي) | 6-8% | 6-8% | 2-4% | – | – | – | – |
| C95400 (برونز الألومنيوم) | – | – | – | 9-11% | 3-5% | – | 1-2% |
| C86300 (برونز المنغنيز) | – | – | – | 5-7.5% | 2-4% | 2.5-5% | – |
| C90500 (القصدير البرونزي) | 10-12% | – | – | – | – | – | – |
| C90700 (برونز عالي القصدير) | 13-14.5% | – | 0.20-0.50% | – | – | – | – |
مخطط قابلية التصنيع البرونزي
تعتبر هذه الخصائص ضرورية عند اختيار سبيكة برونزية لمشاريع تصنيع محددة باستخدام الحاسب الآلي، لأنها تؤثر بشكل مباشر على عملية التصنيع، وأداء الأجزاء المصنعة، ومدى ملاءمتها لبيئات مختلفة أو الضغوط الميكانيكية.
| سبائك البرونز | الكثافة (جم/سم³) | قوة الشد (رطل لكل بوصة مربعة) | صلابة (برينل) | استطالة (%) | الموصلية الحرارية (W/m·K) | معامل التمدد الحراري (ميكرومتر/م·ك) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660 محمل برونزي) | 8.8 | 35,000 | 65-75 | 10 | 60 | 18.3 |
| C95400 (برونز الألومنيوم) | 7.45 | 85,000 | 170-210 | 12 | 38.1 | 16.0 |
| C86300 (برونز المنغنيز) | 7.83 | 110,000 | 225 | 14 | 58.2 | 17.5 |
| C90500 (معدن مسدس، برونز قصدير) | 8.8 | 45,000 | 75-90 | 20 | 59.9 | 18.7 |
| C90700 (برونز عالي القصدير) | 8.89 | 45,000 | 90-110 | 10 | 52.0 | 19.2 |
أنواع وتطبيقات الآلات البرونزية باستخدام الحاسب الآلي
يتم تطبيق المعالجات السطحية لزيادة صلابة السطح وتقليل الاحتكاك وتعزيز مقاومة التآكل. تشمل العلاجات الشائعة ما يلي:
C93200 (SAE 660 محمل برونزي)
يستخدم بشكل أساسي لتصنيع المحامل والبطانات وألواح التآكل في تطبيقات الآلات والسيارات.
C95400 (برونز الألومنيوم)
يُستخدم بشكل شائع للأجزاء عالية القوة مثل التروس والصمامات وسيقان الصمامات والأجهزة البحرية التي تتطلب مقاومة ممتازة للتآكل.
C86300 (برونز المنغنيز)
مثالية لبناء محامل الأحمال الثقيلة، والتروس الثقيلة، والمكونات في معدات البناء والآلات الثقيلة.
C90500 (معدن مسدس، برونز قصدير)
يُستخدم عادةً للتروس والمحامل ودفاعات المضخة وحلقات المكبس حيث تكون القوة ومقاومة التآكل أمرًا ضروريًا.
C90700 (برونز عالي القصدير)
تعمل هذه العملية على تليين الفولاذ، مما يجعل من السهل تصنيعه أو تشكيله. بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يمكن إجراء إعادة التلدين لتخفيف الضغوط الداخلية وتعزيز القدرة على التشغيل.
C64200 (برونز سيليكون الألومنيوم)
يستخدم بشكل متكرر في الفضاء الجوي للمثبتات والتطبيقات البحرية للبراغي والصواميل والمسامير نظرًا لقوته ومقاومته للتآكل في المياه المالحة.
امكو 18 و C95400 برونز ألومنيوم كلاهما قوي ومقاوم للتآكل، ولكن إليك بعض الاختلافات البسيطة:
- قوة: Ampco 18 أقوى بشكل عام من C95400.
- صلابة: أمبكو 18 أصعب أيضًا، مما يعني أنه أفضل في مقاومة التآكل.
- القدرة على التصنيع: يعد الطراز C95400 أسهل في التصنيع، مما يجعل العمل معه أقل صعوبة.
- يكلف: عادة ما يكون Ampco 18 أكثر تكلفة بسبب خصائصه المتفوقة.
كلاهما خياران جيدان، لكن الخيار الأفضل يعتمد على احتياجاتك الخاصة، مثل مدى صعوبة المادة أو ميزانيتك.