ضمان الجودة لدينا يمنحك راحة البال
في اقتباس الآلات, we understand that a rigorous quality inspection process is critical to ensure that each part meets precise engineering standards and performance requirements.
اقتباس التصنيع هو تصنيع الأجزاء المخصصة وفقًا لمواصفاتك
تتميز عمليات عرض أسعار الآلات لدينا باعتمادات من ISO 9001:2015، وISO 13485:2016، وAS9100D، وتتوافق مع معايير ISO 2768، وتحافظ على تسجيل ITAR. لقد استثمرنا بكثافة في ورشة عمل متقدمة دقيقة، مدعومة بفريق هندسة التطبيقات الداخلي الماهر لدينا والمعايير الصارمة التي يدعمها مختبر ضمان جودة اقتباسات الآلات. يضمن هذا التكامل دعمًا لا مثيل له وضمان الجودة لكل مكون نقوم بإرساله. تم تجهيز مختبر ضمان الجودة لدينا بمهندسين مدربين تدريباً عالي الجودة يعملون باستمرار على تحسين وثائق الشهادات وبروتوكولات الفحص الافتراضية. يضمن هذا النهج الدقيق أن كل طلب يلبي أعلى معايير الدقة والموثوقية، مما يؤكد التزامنا بالتميز في علم القياس.
التحقق من صحة التصميم
فحوصات برامج ما قبل الإنتاج: الاستفادة من برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM) للتحقق بدقة من معلمات التصميم. يتضمن ذلك فحص الأبعاد والتفاوتات ونقاط الضغط المحتملة لضمان إمكانية تصنيع الجزء دون أخطاء.
محاكاة: قم بإجراء عمليات محاكاة لعملية التصنيع باستخدام بيانات CAD/CAM. ويساعد ذلك في تحديد المشكلات المحتملة في مسارات الأدوات أو إعدادات الجهاز التي قد تؤثر على جودة المنتج النهائي.
اختبار النموذج الأولي: قم بإنشاء أجزاء النموذج الأولي عند الضرورة لاختبار التصميم في ظروف العالم الحقيقي. يمكن أن يكشف هذا عن التحديات العملية ومشكلات الأداء التي قد لا تكون واضحة من النماذج الرقمية.
فحص المواد
الشهادة والامتثال: التحقق من أن جميع المواد تأتي مع الشهادات المناسبة وتفي بمعايير الصناعة مثل ASTM أو ISO.
البحث الجسدي: إجراء فحص شامل لعيوب المواد مثل الشقوق أو الشوائب أو التناقضات باستخدام طرق الاختبار المرئية وغير المدمرة مثل اختبار الموجات فوق الصوتية.
المراقبة أثناء العملية
أنظمة المراقبة الآلية: استخدم آلات CNC المجهزة بأجهزة استشعار توفر معلومات فورية عن قوى القطع ودرجة الحرارة وتآكل الأدوات. تساعد هذه البيانات في ضبط معلمات المعالجة ديناميكيًا للحفاظ على ظروف المعالجة المثلى.
بوابات الجودة: إنشاء نقاط تفتيش طوال عملية التصنيع حيث يتم فحص الأجزاء وفقًا لمعايير الجودة لاكتشاف الأخطاء وتصحيحها في وقت مبكر من الإنتاج.
التفتيش الأولي
التحقق من الأبعاد: استخدم أدوات قياس دقيقة مثل الفرجار الرقمي والميكرومتر ومقاييس الارتفاع لضمان تلبية جميع الأبعاد لمواصفات التصميم.
التسامح الهندسي: تحقق من التفاوتات الهندسية باستخدام معدات القياس المتقدمة مثل الماسحات الضوئية الليزرية التي يمكنها قياس الأشكال والأسطح المعقدة بسرعة ودقة.
قياس الدقة
آلات قياس الإحداثيات (CMM): توظيف CMMs لعمليات التفتيش عالية الدقة للأبعاد الحرجة والمحاذاة، وتوفير تقارير مفصلة عن مطابقة كل جزء للمواصفات.
الأنظمة البصرية والليزر: استخدمها للقياسات غير المتصلة، وهي مفيدة بشكل خاص للأجزاء ذات التفاصيل الدقيقة أو الأسطح الحساسة.
اختبارات السطح والوظيفة
خشونة السطح: قم بقياس تشطيب السطح باستخدام مقاييس التشكيل للتأكد من أنه يلبي مواصفات النعومة أو الملمس المطلوبة.
اختبارات الحمل والإجهاد: محاكاة الأحمال التشغيلية والإجهاد من خلال الاختبارات المادية أو الافتراضية للتأكد من أن الجزء سيعمل كما هو متوقع في ظل الظروف الحقيقية.
اختبار التعب والإجهاد
عمليات محاكاة الاستخدام الممتد: قم بإجراء اختبار عمر افتراضي سريع للتنبؤ بكيفية أداء الأجزاء بمرور الوقت، وتحديد أوضاع الفشل المحتملة ومتوسط العمر المتوقع.
برامج التحليل المتقدمة: استخدم أدوات تحليل العناصر المحدودة (FEA) لنمذجة وتحليل الضغوط والانفعالات، مما يوفر فهمًا أعمق لكيفية تصرف الأجزاء في ظل سيناريوهات التحميل المختلفة.
التفتيش النهائي والتوثيق
مراجعة شاملة: التأكد من قيام أحد كبار مفتشي الجودة بإجراء مراجعة نهائية للجودة للتحقق من جميع جوانب بناء الجزء وإنهائه.
التوثيق والتتبع: الاحتفاظ بسجلات مفصلة لجميع الاختبارات وعمليات التفتيش، وإنشاء مصفوفة تتبع تربط كل جزء بالدفعة والمواد وتفاصيل الإنتاج المحددة.
التعبئة والتغليف والشحن
حلول التغليف المخصصة: تصميم عبوات تدعم الأجزاء وتحميها بناءً على حجمها وشكلها وحساسيتها، مما يضمن وصولها إلى العميل دون أي ضرر.
التعامل مع التعليمات: قم بتضمين تعليمات واضحة للتعامل والتفريغ لمنع حدوث تلف أثناء التثبيت النهائي أو الاستخدام.