جدول المحتويات
- نظرة عامة على درجات الفولاذ المقاوم للصدأ SS303 وSS420
- المواد المكافئة SS303 وSS420
- إيجابيات وسلبيات: 303 مقابل 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
- اختلافات التركيب الكيميائي بين SS303 وSS420
- مقاومة التآكل لـ AISI 303 مقابل. إيسي 420
- الخواص الميكانيكية: مقارنة SS303 وSS420
- عمليات المعالجة الحرارية للمواصفة EN 1.4303 وEN 1.4028
- إمكانية تصنيع SS303 وSS420
- التطبيقات: مكان استخدام SS303 وSS420
- خاتمة
نظرة عامة على درجات الفولاذ المقاوم للصدأ SS303 وSS420
الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو سبيكة تتكون في الغالب من الحديد والكروم والكربون، مشهور بمقاومته للتآكل وقوته. من بين الدرجات العديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تتميز SS303 وSS420 بخصائصها وتطبيقاتها المميزة، والتي يرجع السبب الرئيسي لها في المقام الأول إلى اختلاف تركيباتها الكيميائية وخواصها الميكانيكية. يعد فهم الاختلافات بين هاتين الدرجتين أمرًا بالغ الأهمية للمهندسين والمصممين عند اختيار المواد المناسبة لتطبيقات محددة.
الفولاذ المقاوم للصدأ SS303
- النوع الأوستنيتي
- إمكانية تصنيع ممتازة
- غير مغناطيسية
- يحتوي على الكبريت (0.15% إلى 0.35%)
- مقاومة أقل للتآكل من الدرجات الأوستنيتي الأخرى
الفولاذ المقاوم للصدأ SS420
- النوع المارتنسيتي
- محتوى كربون أعلى (0.15% إلى 0.40%)
- يمكن أن تصلب من خلال المعالجة الحرارية
- قوة وصلابة أعلى
- مقاومة جيدة للتآكل ولكن أقل من الدرجات الأوستنيتي
- مغناطيسي
المواد المكافئة SS303 وSS420
يساعد فهم المواد المكافئة لـ SS303 وSS420 في اختيار البدائل عند الحاجة.
المواد المكافئة SS303
- إيسي 303
- إن 1.4305
المواد المكافئة SS420
- إيسي 420
- إن 1.4021
إيجابيات وسلبيات: 303 مقابل 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
يعتمد الاختيار بين SS303 وSS420 على الاحتياجات المحددة لتطبيقك.
SS303
الايجابيات
- إمكانية تصنيع ممتازة
- غير مغناطيسية
- مقاومة جيدة للتآكل للاستخدام العام
سلبيات
- مقاومة أقل للتآكل في بيئات الكلوريد
- ليست قوية أو صعبة مثل SS420
SS420
الايجابيات
- قوة وصلابة عالية
- يمكن أن تصلب من خلال المعالجة الحرارية
- مقاومة التآكل جيدة
سلبيات
- انخفاض قابلية التشغيل الآلي
- يتطلب المزيد من الصيانة في البيئات المسببة للتآكل
اختلافات التركيب الكيميائي بين SS303 وSS420
تحدد التركيبات الكيميائية لـ SS303 وSS420 خصائصها الفريدة وتطبيقاتها المناسبة.
التركيب الكيميائي SS303
| عنصر | نسبة مئوية |
|---|---|
| الكروم | 17-19% |
| النيكل | 8-10% |
| الكبريت | 0.15-0.35% |
التركيب الكيميائي SS420
| عنصر | نسبة مئوية |
|---|---|
| الكروم | 12-14% |
| كربون | 0.15-0.40% |
مقاومة التآكل لـ AISI 303 مقابل. إيسي 420
تعد مقاومة التآكل عاملاً حاسماً في الاختيار بين AISI 303 وAISI 420 لمختلف التطبيقات.
AISI 303 مقاومة التآكل
- جيد في البيئات الأقل عدوانية
- عرضة للتآكل والشقوق في بيئات الكلوريد
AISI 420 مقاومة التآكل
- جيد ضد الظروف الجوية والماء والأحماض الخفيفة
- عرضة للكلوريدات والظروف البيئية العدوانية
الخواص الميكانيكية: مقارنة SS303 وSS420
يعد فهم الخواص الميكانيكية لـ SS303 وSS420 أمرًا ضروريًا لاختيار المادة المناسبة لتطبيقات محددة.
الخواص الميكانيكية SS303
- قوة الشد: 620-850 ميجا باسكال
- قوة الخضوع: 240-450 ميجا باسكال
- الاستطالة عند الاستراحة: ~50%
الخواص الميكانيكية SS420
- قوة الشد: 700-1500 ميجا باسكال
- قوة الخضوع: 500-1000 ميجا باسكال
- الاستطالة عند الاستراحة: 10-25%
عمليات المعالجة الحرارية للمواصفة EN 1.4303 وEN 1.4028
تعتبر عمليات المعالجة الحرارية حيوية لتحقيق الخصائص المطلوبة في الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4303 (SS303) وEN 1.4028 (SS420).
EN 1.4303 (SS303) المعالجة الحرارية
- التلدين: 1010-1120 درجة مئوية، ثم التبريد السريع
- يخفف الضغط ويحسن القابلية للتشكيل واللحام
EN 1.4028 (SS420) المعالجة الحرارية
- تصلب: 950-1050 درجة مئوية، ثم التبريد في الزيت أو الهواء
- هدأ: 100-400 درجة مئوية لضبط الصلابة والمتانة
إمكانية تصنيع SS303 وSS420
تختلف قابلية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ SS303 وSS420 بشكل كبير، مما يؤثر على مدى ملاءمتها لعمليات التصنيع المختلفة.
SS303 إمكانية التشغيل الآلي
- معزز بإضافة الكبريت
- يقلل من تآكل الأدوات ويزيد من سرعة المعالجة
- مثالية للأجزاء التي تتطلب تصنيعًا مكثفًا
إمكانية التشغيل الآلي SS420
- أصعب في الماكينة بسبب ارتفاع نسبة الكربون
- يتطلب أدوات قوية ومقاومة للاهتراء
- التلدين قبل التشغيل الآلي يمكن أن يحسن قابلية التشغيل
التطبيقات: مكان استخدام SS303 وSS420
إن اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب لتطبيقات معينة يضمن الأداء الأمثل وطول العمر.
تطبيقات SS303
- توصيلات
- مسامير
- أجزاء الماكينة
- ليست مثالية للبيئات المسببة للتآكل القاسية
تطبيقات SS420
- أدوات المائدة
- الأدوات الجراحية
- شفرات
- التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل
خاتمة
يكمن الاختلاف الأساسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ SS303 وSS420 في تركيبهما وخصائصهما الميكانيكية. SS303 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من النوع الأوستنيتي معروف بقابليته الجيدة للتشغيل الآلي ويستخدم بشكل أساسي حيث تكون سهولة التصنيع مطلوبة. يحتوي على الكبريت لتحسين قابليته للتصنيع ولكنه يتمتع بمقاومة أقل للتآكل مقارنة بالدرجات الأوستنيتي الأخرى. من ناحية أخرى، SS420 هو الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون، مما يوفر له قوة وصلابة فائقة ولكن مقاومة أقل للتآكل من SS303. غالبًا ما يستخدم SS420 في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة متوسطة للتآكل، مثل أدوات المائدة والأدوات الجراحية.
