خفض التكاليف وتحسين الكفاءة باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ABS
قم بترقية استراتيجيات التصنيع الخاصة بك باستخدام تقنيات متقدمة مناسبة خصيصًا لنظام ABS. اكتشف سبب كون ABS المادة المفضلة للعديد من التطبيقات، بدءًا من الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية وحتى مكونات السيارات.
نقاط القوة والضعف في بلاستيك ABS
اقتباس الآلات mechanical engineers have an in-depth understanding of the advantages and disadvantages of ABS materials. Customizing machining projects can be achieved with tolerances ±0.01 mm.
| نقاط القوة | نقاط الضعف |
|---|---|
| مقاومة الصدمة | مقاومة كيميائية ضعيفة |
| متين | حساسة للأشعة فوق البنفسجية |
| مستقرة حراريا | سوء القدرة على الطقس |
| سهلة الآلة | عرضة للتزييف |
| عزل كهربائي جيد | غير قابلة للتحلل البيولوجي |
| فعاله من حيث التكلفه | ينتج دخانًا عند حرقه |
أجزاء الآلات الدقيقة وتطبيقاتها
يعد بلاستيك ABS خيارًا شائعًا لأجزاء التصنيع الدقيقة نظرًا لخصائصه المفضلة. فيما يلي نظرة عامة على الأجزاء والتطبيقات النموذجية التي تستخدم المعالجة الدقيقة ABS:
التروس
رمان
العبوات الإلكترونية
المكونات الداخلية للسيارات
مساكن الأجهزة الطبية
ألعاب الأطفال
مقابض الأمتعة ومكوناتها
مكونات الأجهزة المنزلية
تركيبات
الرقص
النماذج الأولية
مكونات الآلات المخصصة
النماذج الوظيفية
العناصر الزخرفية
مكونات الأدوات
الخصائص الفيزيائية لمواد ABS
يمتلك PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين)، المعروف غالبًا باسم العلامة التجارية Teflon، العديد من الخصائص الفيزيائية المميزة التي تجعله مادة ذات قيمة عبر مجموعة واسعة من التطبيقات. فيما يلي بعض الخصائص الفيزيائية الرئيسية لـ PTFE:
| ملكية | قيمة | ملاءمة |
|---|---|---|
| كثافة | 1.04 جرام/سم3 | يشير إلى وزن أجزاء ABS. |
| قوة الشد | 40-50 ميجا باسكال | يقيس مقاومة الانفصال. |
| قوة العاطفة | 60-80 ميجا باسكال | يشير إلى قدرة المادة على مقاومة التشوه تحت الحمل. |
| قوة التأثير | 15-30 كيلوجول/م² | يظهر مقاومة للتأثيرات المفاجئة. |
| التمدد الحراري | 80 ميكرومتر/م درجة مئوية | مفيد لفهم كيفية تمدد المادة أو تقلصها مع التغيرات في درجات الحرارة. |
| درجة حرارة انحراف الحرارة | 88 درجة مئوية عند 1.8 ميجا باسكال | حاسم للتطبيقات التي تنطوي على التعرض للحرارة. |
| نقطة الانصهار | 105 درجة مئوية | مهم للمعالجة وتطبيقات درجات الحرارة العالية. |
| درجة حرارة انتقال الزجاج | 105 درجة مئوية | من المهم فهم درجة الحرارة التي ستبدأ بها المادة في التليين. |
عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لPTFE
تتطلب معالجة بلاستيك ABS بشكل فعال فهم خصائصه وكيفية تحسين عملية التصنيع لهذه المادة. فيما يلي ستة نصائح عملية لتصنيع بلاستيك ABS بواسطة Machining Quote. يعد هذا أيضًا أفضل الممارسات لتجنب التشويه في تصنيع ABS.
| نصيحة | نوع الأداة | سرعة القطع | معدل الطاقة/التغذية | وصف |
|---|---|---|---|---|
| استخدم أدوات حادة | مطاحن نهاية كربيد | لا يوجد | لا يوجد | أدوات كربيد حادة وعالية الجودة تمنع الذوبان وتضمن قطعًا نظيفة. |
| تحسين سرعة القطع | تدريبات HSS (الفولاذ عالي السرعة). | 100-150 م/دقيقة | معدل التغذية: 0.05-0.20 ملم/دورة | توازن السرعة لتجنب الذوبان والتقطيع، وتحسين الكفاءة. |
| تطبيق تقنيات التبريد | أي أداة قابلة للتطبيق | لا يوجد | لا يوجد | استخدم المبردات أو الهواء المضغوط لمنع تراكم الحرارة وتحسين اللمسة النهائية. |
| لقط آمن | أي أداة قابلة للتطبيق | لا يوجد | لا يوجد | تأكد من التثبيت الآمن لتجنب الحركة دون تشويه ABS. |
| إزالة المواد تدريجيا | أدوات طحن كربيد | 200-300 م/دقيقة | عمق القطع: 1-3 ملم لكل تمريرة | قم بإزالة المواد بزيادات أصغر للتحكم في الحرارة وتقليل الضغط على البلاستيك. |
| الحفاظ على بيئة خاضعة للرقابة | أي أداة قابلة للتطبيق | لا يوجد | لا يوجد | حافظ على التحكم في بيئة التشغيل لمنع ABS من التزييف بسبب تقلبات درجات الحرارة. |
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي والطحن باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء ABS
يعد كل من الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي فعالين في تصنيع ABS نظرًا لقابلية التصنيع الجيدة للمادة واستقرارها.
يمكن استخدام ABS للتطبيقات التي تتطلب مقاومة معتدلة للحرارة. ومع ذلك، من المهم مراعاة درجة حرارة التزجج التي تبلغ حوالي 105 درجة مئوية، وبعدها قد يصبح لينًا.