Hochleitfähige Bronzeteile mit fachmännischer CNC-Bearbeitung
Entdecken Sie die CNC-Bearbeitung für hochkorrosionsbeständige Bronzeteile.
Chemische Zusammensetzung von Bronzelegierungen CNC-Bearbeitung
Angebot für die Bearbeitung provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| ze Legierung | Zinn (Sn) | Blei (Pb) | Zink (Zn) | Aluminium (Al) | Eisen (Fe) | Mangan (Mn) | Nickel (Ni) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660 Lagerbronze) | 6-8% | 6-8% | 2-4% | – | – | – | – |
| C95400 (Aluminium-Bronze) | – | – | – | 9-11% | 3-5% | – | 1-2% |
| C86300 (Mangan-Bronze) | – | – | – | 5-7.5% | 2-4% | 2.5-5% | – |
| C90500 (Zinnbronze) | 10-12% | – | – | – | – | – | – |
| C90700 (Hochzinnbronze) | 13-14.5% | – | 0.20-0.50% | – | – | – | – |
Tabelle zur Bearbeitbarkeit von Bronze
Diese Eigenschaften sind bei der Auswahl einer Bronzelegierung für bestimmte CNC-Bearbeitungsprojekte von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf den Bearbeitungsprozess, die Leistung der bearbeiteten Teile und ihre Eignung für unterschiedliche Umgebungen oder mechanische Belastungen auswirken.
| Bronze-Legierung | Dichte (g/cm³) | Zugfestigkeit (psi) | Härte (Brinell) | Dehnung (%) | Wärmeleitfähigkeit (W/m-K) | Wärmeausdehnungskoeffizient (µm/m-K) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660 Lagerbronze) | 8.8 | 35,000 | 65-75 | 10 | 60 | 18.3 |
| C95400 (Aluminium-Bronze) | 7.45 | 85,000 | 170-210 | 12 | 38.1 | 16.0 |
| C86300 (Mangan-Bronze) | 7.83 | 110,000 | 225 | 14 | 58.2 | 17.5 |
| C90500 (Rotguss, Zinnbronze) | 8.8 | 45,000 | 75-90 | 20 | 59.9 | 18.7 |
| C90700 (Hochzinnbronze) | 8.89 | 45,000 | 90-110 | 10 | 52.0 | 19.2 |
CNC-Bearbeitung Bronze Arten und Anwendungen
Oberflächenbehandlungen werden durchgeführt, um die Oberflächenhärte zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Zu den üblichen Behandlungen gehören:
C93200 (SAE 660 Lagerbronze)
Hauptsächlich für die Herstellung von Lagern, Buchsen und Verschleißplatten im Maschinen- und Automobilbau verwendet.
C95400 (Aluminium-Bronze)
Wird häufig für hochfeste Teile wie Zahnräder, Ventile, Ventilschäfte und Schiffsteile verwendet, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit erfordern.
C86300 (Mangan-Bronze)
Ideal für den Bau von hochbelasteten Lagern, hochbelastbaren Getrieben und Komponenten in Baumaschinen und schweren Maschinen.
C90500 (Rotguss, Zinnbronze)
Wird in der Regel für Zahnräder, Lager, Pumpenlaufräder und Kolbenringe verwendet, bei denen Festigkeit und Verschleißfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
C90700 (Hochzinnbronze)
Dieses Verfahren macht den Stahl weicher, so dass er sich leichter bearbeiten oder umformen lässt. Nach der CNC-Bearbeitung kann ein erneutes Glühen durchgeführt werden, um innere Spannungen abzubauen und die Bearbeitbarkeit zu verbessern.
C64200 (Aluminium-Silizium-Bronze)
Aufgrund seiner Festigkeit und Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt für Verbindungselemente und in der Schifffahrt für Bolzen, Muttern und Schrauben verwendet.
Ampco 18 und C95400 Aluminium-Bronze sind beide stark und korrosionsbeständig, aber es gibt einige einfache Unterschiede:
- Stärke: Ampco 18 ist im Allgemeinen stärker als C95400.
- Härte: Ampco 18 ist auch härter, was bedeutet, dass es besser gegen Abnutzung geschützt ist.
- Bearbeitbarkeit: C95400 lässt sich leichter bearbeiten und ist daher weniger anspruchsvoll in der Verarbeitung.
- Kosten: Ampco 18 ist aufgrund seiner besseren Eigenschaften in der Regel teurer.
Beides ist eine gute Wahl, aber welche Variante die beste ist, hängt von Ihren spezifischen Bedürfnissen ab, z. B. davon, wie widerstandsfähig das Material sein muss, oder von Ihrem Budget.