Kundenspezifische Blechschweißdienstleistungen in China Lieferant

Enhance your project with our Custom Sheet Metal Welding Services, offered by Angebot für die Bearbeitung China Supplier. We leverage advanced technology and skilled craftsmanship to deliver durable and precise metal components tailored to your requirements.

Vor- und Nachteile von Metallschweißteilen

VorteileBenachteiligungen
Strukturelle IntegritätAnforderung an die Präzision
Bietet außergewöhnlich starke und dauerhafte Verbindungen, die sich ideal für kritische, tragende Anwendungen eignen.Erfordert hohe Präzision bei der Ausführung; kleine Fehler können die strukturelle Integrität beeinträchtigen.
Flexibilität bei der GestaltungThermische Verzerrung
Ermöglicht die Verbindung komplexer Formen und Designs und erweitert die kreativen Möglichkeiten.Die beim Schweißen entstehende Hitze kann zu Verformungen führen, was eine sorgfältige Planung erfordert, um sie abzumildern.
Wirtschaftlich für die MassenproduktionErforderliche Spezialausrüstung
Kostengünstig für die Großserienproduktion aufgrund geringerer Materialkosten und der Möglichkeit zur Automatisierung.Erfordert Investitionen in spezielle Schweißgeräte und deren Wartung, die kostspielig sein können.
Nahtloser AbschlussMaterielle Empfindlichkeiten
Kann eine glatte und saubere Oberfläche erzielen, die die Ästhetik des Produkts verbessert.Nicht alle Materialien sind schweißbar; einige erfordern spezielle Techniken oder können überhaupt nicht geschweißt werden.
Dauerhaftigkeit beim Verbinden ungleicher MetalleAnforderungen an Inspektion und Prüfung
Kann verschiedene Metalle effektiv verbinden, was bei Konstruktionen aus mehreren Materialien entscheidend sein kann.Schweißnähte müssen häufig streng kontrolliert und geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen.

Präzisionsmetallschweißteile und -produkte

Präzisionsmetallschweißen ermöglicht es Ihren Produkten, die hohen Anforderungen moderner Anwendungen zu erfüllen, und gewährleistet, dass Teile und Produkte unter kritischen Bedingungen die erwartete Leistung erbringen.

Arten des Metallschweißens

Das Schweißen von Metallen ist eine grundlegende Technik in der Fertigung und im Bauwesen, wobei es verschiedene Arten gibt, die für unterschiedliche Anwendungen und Materialtypen geeignet sind. Hier finden Sie einen Überblick über die gängigsten Schweißverfahren:

Metall-Schutzgasschweißen (SMAW)
Bei diesem allgemein als Stangenschweißen bekannten Verfahren wird eine abschmelzende, mit Flussmittel beschichtete Elektrode verwendet, um die Schweißnaht zu legen. Es ist vielseitig, leicht zu erlernen und wirtschaftlich, was es zu einem beliebten Verfahren für Bau- und Reparaturarbeiten macht.
Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW/MIG)
Bei diesem Verfahren wird eine kontinuierliche Massivdrahtelektrode durch eine Schweißpistole geführt, zusammen mit einem Schutzgas, das vor Verunreinigungen schützt. Es ist schnell und effektiv sowohl für dicke als auch für dünne Materialien.
Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG)
Beim WIG-Schweißen, das für seine Präzision bekannt ist, wird eine nicht abschmelzende Wolframelektrode verwendet. Es ist ideal für hochwertige Schweißnähte an Materialien wie Edelstahl und Aluminium.
Lichtbogenschweißen mit Fülldraht (FCAW)
Ähnlich wie MIG, jedoch wird ein spezieller, mit Flussmittel gefüllter Rohrdraht verwendet. Es kann im Freien verwendet werden und ist für dicke Materialien geeignet.
Unterpulverschweißen (SAW)
Bei diesem Verfahren wird eine abschmelzende Elektrode unter einem Flussmittelmantel verwendet. Es führt zu qualitativ hochwertigen Schweißnähten und wird hauptsächlich in der Industrie für große Produkte eingesetzt.
Elektronenstrahlschweißen (EBW)
Verwendet einen Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahl zur Herstellung von Schweißnähten. Dieses Verfahren ist für seine Präzision bekannt und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie eingesetzt.
Laserstrahlschweißen (LBW)
Ein Laser schmilzt das Material auf und ermöglicht so ein tiefes Eindringen und hohe Schweißgeschwindigkeiten. Es wird häufig in Großserienindustrien wie der Automobilindustrie eingesetzt.

Werkstoffe des Blechschweißens

 

Aluminium

Aluminium ist ein leichtes, korrosionsbeständiges Metall, das sich ideal für Anwendungen eignet, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine gute Wärmeleitfähigkeit erfordern. Es ist leicht zu bearbeiten und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Unterhaltungselektronik eingesetzt. Gängige Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7075 bieten verbesserte mechanische Eigenschaften, wie z. B. eine höhere Zähigkeit und Härte.

 

  • Preis: $$
  • Vorlaufzeit: 10 Tage
  • Wanddicke: 0,75 mm
  • Toleranzen:+/-0,125mm (±0,005″)
  • Maximale Teilegröße: 200 x 80 x 100 cm
 
Aluminium

Kupfer

Kupfer ist sehr gut wärme- und stromleitend und wird daher gerne für elektrische Anwendungen, Wärmetauscher und Automobilteile verwendet. Es ist relativ leicht zu bearbeiten und bietet eine einzigartige Kombination aus Verformbarkeit, Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Seine natürliche Korrosionsbeständigkeit und sein ästhetisches Erscheinungsbild machen es auch zu einem bevorzugten Material für dekorative Anwendungen.

 

  • Preis: $$$
  • Vorlaufzeit: =10 Tage
  • Wanddicke: 0,75 mm
  • Toleranzen: plusmn;0,125mm (±0,005″)
  • Maximale Teilegröße: 200 x 80 x 100 cm
 
Kupfer

Messing

Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, die für ihre gute Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Es wird häufig für dekorative Gegenstände, Sanitärarmaturen, elektrische Komponenten und Musikinstrumente verwendet. Messing bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Duktilität und lässt sich leicht zu komplexen Formen verarbeiten.

 

  • Preis: $$$
  • Vorlaufzeit: < 10 Tage
  • Wanddicke: 0,75 mm
  • Toleranzen: ±0,125mm (±0,005″)
  • Maximale Teilegröße: 200 x 80 x 100 cm
 
Messing

Rostfreier Stahl

Rostfreier Stahl ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Er wird häufig in der Lebensmittelverarbeitung, in medizinischen Geräten und in der allgemeinen Metallverarbeitung eingesetzt. Edelstahllegierungen wie 304 und 316 bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Kosteneffizienz. Es handelt sich um ein vielseitiges Material, das für eine breite Palette von Anwendungen geeignet ist.

 

  • Preis: $$
  • Vorlaufzeit: < 10 Tage
  • Wanddicke: 0,75 mm
  • Toleranzen: ±0,125mm (±0,005″)
  • Maximale Teilegröße:200 x 80 x 100 cm
 
Rostfreier Stahl

Titan

Titan ist bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine hohe Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und in Hochleistungsfahrzeugen eingesetzt. Titan ist schwierig zu bearbeiten, bietet aber hervorragende mechanische Eigenschaften und ein sehr gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, was es ideal für fortschrittliche technische Anwendungen macht.

 

  • Preis: $$$$$
  • Vorlaufzeit: < 10 Tage
  • Wanddicke: 0,75 mm
  • Toleranzen: ±0,125mm (±0,005″)
  • Maximale Teilegröße: 200 x 80 x 100 cm
 
Titan

 

 

Prozess des Blechschweißens: Anpassung und Unterstützung

Das Schweißen von Blechen für Sonder- und Hilfskonstruktionen erfordert eine Mischung aus Facharbeit, präziser Ausrüstung und sorgfältiger Planung. Ganz gleich, ob es sich um eine Einzelanfertigung oder um die Massenproduktion von Bauteilen handelt, das Schweißverfahren muss an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden, wobei hohe Qualitäts- und Funktionsstandards einzuhalten sind.

BühneBeschreibung
Design-BeratungZusammenarbeit zwischen Ingenieuren und Konstrukteuren, um sicherzustellen, dass der Schweißprozess den Anforderungen an Design und Funktion entspricht.
Auswahl des MaterialsAuswahl des geeigneten Blechtyps unter Berücksichtigung der ästhetischen und strukturellen Anforderungen des Projekts.
PrototypingErstellung erster Prototypen, um Schweißspezifikationen zu testen und das Design vor der Serienproduktion anzupassen.
Vorbereitung der EinrichtungZusammenbau spezieller Geräte oder Vorrichtungen zur Anpassung an besondere Formen, Größen oder Designs.
Ausführung der SchweißarbeitenDurchführung des Schweißvorgangs, Gewährleistung von Präzision und Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen. Spannung: 10-35V, Stromstärke: 50-250A, Drahtgeschwindigkeit (MIG): 100-400 IPM
Wärme-ManagementImplementierung von Strategien zur Steuerung der Wärmezufuhr und -verteilung, um Verformungen zu vermeiden und die Integrität zu gewährleisten. Gasdurchflussrate: 15-25 l/min, Verfahrgeschwindigkeit: 8-12 Zoll pro Minute
QualitätskontrolleInspektion und Prüfung von Schweißnähten auf Festigkeit, Aussehen und Einhaltung von Normen.
Behandlung nach dem SchweißenAnwendung von Behandlungen wie Spannungsarmglühen oder Wärmebehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und zum Abbau von Spannungen.

Nachbearbeitungsdienstleistungen für Stanzteile aus Blech

Eine ordnungsgemäße Nachbearbeitung verbessert nicht nur das Aussehen des geschweißten Produkts, sondern erhöht auch seine Leistung und Lebensdauer erheblich.

Entfetten: Entfernt Öle und Verunreinigungen aus dem Schweißprozess.
Strahlen: Verwendet Medien wie Sand, Perlen oder Schrot zum Reinigen und Vorbereiten der Oberfläche für die weitere Bearbeitung.
Beizen: Durch ein chemisches Bad werden Oxidschichten und andere Verunreinigungen entfernt.
Pulverbeschichtung: Bietet eine haltbare und schützende Schicht, die die Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion, Verschleiß und Abnutzung erhöht.
Eloxieren (für Aluminium): Erhöht die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte und kann Farbe hinzufügen.
Beschichtung: Aufbringen einer Schicht aus einem anderen Metall wie Zink oder Nickel für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit oder aus ästhetischen Gründen.
Nieten und Befestigen: Fügt zusätzliche Komponenten hinzu oder bereitet Teile für den Einbau vor.
Kleben: Verwendung von Industrieklebstoffen zur Befestigung von Bauteilen, die nicht geschweißt werden können.

Wärmebehandlungen

Spannungsabbau: Reduziert Eigenspannungen im Schweißbereich, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und Verzug zu vermeiden.

Glühen: Erweicht das Metall, macht es besser bearbeitbar und erhöht seine Duktilität.

Härten und Anlassen: Erhöht die Härte und Festigkeit des Metalls, gefolgt vom Anlassen, um die gewünschte Zähigkeit zu erreichen.