Arten der Oberflächenveredelung für CNC-Teile

Wir bieten nicht nur kundenspezifische CNC-Bearbeitung an, sondern auch die Nachbearbeitung von Teilen, wie z. B. die üblichen Oberflächenbehandlungen. Es gibt immer einen, der Ihre Anforderungen erfüllen kann.

Warum CNC-Teile eine Oberflächenveredelung benötigen

Der Fertigungsprozess der Endbearbeitung ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von CNC-Teilen, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen und Haltbarkeit, Funktionalität und Kompatibilität mit anderen Komponenten zu gewährleisten.

Verbessertes Erscheinungsbild
Die Oberflächenveredelung kann das optische Erscheinungsbild von CNC-gefertigten Teilen erheblich verbessern. Dies ist besonders wichtig für Teile, die in verbrauchernahen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen die Ästhetik ebenso wichtig sein kann wie die Funktionalität.
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit
Viele Oberflächenveredelungstechniken, wie Eloxieren bei Aluminium oder Passivieren bei Edelstahl, erhöhen die Korrosionsbeständigkeit des Materials. Dies ist entscheidend für Teile, die rauen Umgebungen oder Chemikalien ausgesetzt sind.
Erhöhte Oberflächenfestigkeit
Einige Endbearbeitungsverfahren können die Oberflächenfestigkeit und Verschleißfestigkeit der Teile verbessern. Durch Verfahren wie Harteloxieren oder Nitrieren kann beispielsweise eine Oberfläche geschaffen werden, die verschleißfester ist als unbehandeltes Metall, wodurch die Lebensdauer des Teils verlängert wird.
Verbesserte Oberflächenglätte
Die Oberflächenbearbeitung kann auch die Glätte eines Teils verbessern und so Reibung und Verschleiß verringern. Dies ist besonders wichtig für Komponenten, die an andere Teile stoßen oder sich gegen diese bewegen, wie z. B. Zahnräder oder Lager.
Kontrollierte Oberflächeneigenschaften
Bestimmte Endbearbeitungstechniken können die Oberflächeneigenschaften auf spezifische Weise verändern. So können beispielsweise durch Schleifen und Polieren der Oberfläche hohe Präzision und Ebenheit erreicht werden, die für Hochleistungsanwendungen entscheidend sind.
Erhöhte elektrische Leitfähigkeit
Durch Veredelungsverfahren wie die Galvanisierung können Teile mit einer Schicht aus einem anderen Metall überzogen werden, was für die elektrische Leitfähigkeit oder andere spezielle Eigenschaften entscheidend sein kann.
Erhöhte chemische Beständigkeit
Einige Beschichtungen können vor chemischem Abbau schützen, was für Teile wichtig ist, die in der chemischen Verarbeitung eingesetzt werden oder potenziell schädlichen Substanzen ausgesetzt sind.
Reduzierte Produktkontamination
Veredelungen, die auf mikroskopischer Ebene glattere Oberflächen schaffen, können die Neigung der Teile, Bakterien oder andere Verunreinigungen zu beherbergen, verringern. Dies ist besonders wichtig in der Lebensmittelverarbeitung und der Medizintechnik.

Gängige Verfahren der Oberflächenveredelung

Die Oberflächenbehandlung ist ein wichtiges Bearbeitungsverfahren für CNC-gefräste Teile, das darauf abzielt, die Oberflächeneigenschaften durch verschiedene technische Mittel zu optimieren, um sie an die unterschiedlichen Einsatzbedingungen und Leistungsanforderungen anzupassen.

Eloxieren

Bei diesem elektrochemischen Verfahren wird auf Metalloberflächen, in der Regel Aluminium, eine Oxidschicht erzeugt, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht und die Färbung durch Färbung ermöglicht.

Pulverbeschichtung

Bei dieser Technik wird ein feines Pulver auf das Teil gesprüht und dann unter Hitze gehärtet, um eine widerstandsfähige Schicht zu bilden. Es erhöht die Haltbarkeit und bietet eine breite Palette von Farboptionen.

Galvanik

Dabei wird ein Metall oder eine andere Substanz mit Hilfe von elektrischem Strom auf das Teil aufgebracht, wodurch Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Härte und Leitfähigkeit verbessert werden. Zu den gängigen Beschichtungen gehören Nickel, Chrom und Zink.

Passivierung

Dieses chemische Verfahren ist speziell für Edelstahl geeignet und entfernt freies Eisen von der Oberfläche, wodurch die von Natur aus korrosionsbeständige Chromoxidschicht gestärkt wird.

Perlstrahlen

Bei diesem Verfahren werden kleine Glasperlen mit hohem Druck auf die Oberfläche gestrahlt, um eine gleichmäßige matte Oberfläche zu erzielen, die Lichtreflexionen reduziert und die Textur hervorhebt.

Polieren

Bei diesem Verfahren werden Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche mit Hilfe von Schleifmitteln oder Polierscheiben beseitigt, wodurch eine spiegelglatte Oberfläche entsteht, die das Erscheinungsbild deutlich verbessert.

Bürsten

Bei dieser Technik wird mit Hilfe von Bürsten oder ähnlichen Werkzeugen eine unidirektionale, satinierte Oberfläche erzeugt, die optische Tiefe verleiht und kleinere Kratzer verdecken kann.

Black Oxide

Diese chemische Umwandlung wird vor allem bei Eisenmetallen eingesetzt und erzeugt eine schwarze Oxidschicht, die das Aussehen verbessert und eine leichte Korrosionsbeständigkeit bietet.

Chemischer Film/Chromat-Umwandlungsbeschichtung

Diese Behandlung bildet eine korrosionsbeständige Schicht auf Metallen wie Aluminium und dient auch als Grundierung für weitere Beschichtungen.

Laser-Gravur

Es wird zwar hauptsächlich zur Markierung verwendet, kann aber auch die Oberflächenstruktur und das Aussehen zu dekorativen Zwecken verändern.

Beispiele für Oberflächenbehandlungen

Sie sind sich nicht sicher, welche Oberflächenbehandlung für Sie die richtige ist? Kontaktieren Sie uns für ein persönliches Beratungsgespräch und eine fachkundige Beratung, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.

5 Faktoren, die bei der Wahl der Oberflächenbehandlung zu berücksichtigen sind

Durch die sorgfältige Bewertung dieser Faktoren können Sie fundierte Entscheidungen über die am besten geeignete Oberflächenbearbeitungstechnik für ihre CNC-gefertigten Teile treffen und so optimale Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz gewährleisten.

FaktorBeschreibung
LeistungsanforderungenBeurteilen Sie die erforderlichen Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit. Diese hängen von der Funktion des Teils ab.
Material des TeilsWählen Sie ein Endbearbeitungsverfahren, das mit dem Material des Teils kompatibel ist, um die Wirksamkeit zu gewährleisten und Schäden zu vermeiden. Eloxieren ist zum Beispiel gut für Aluminium, aber ungeeignet für die meisten Stähle.
Ästhetische ÜberlegungenBerücksichtigen Sie das gewünschte visuelle Ergebnis, einschließlich Farbe, Textur und Glanz, insbesondere bei Teilen, die dem Verbraucher zugewandt sind. Verschiedene Oberflächen können das Erscheinungsbild des Produkts verbessern.
UmweltexpositionBeurteilen Sie die Umgebungsbedingungen, denen das Teil ausgesetzt sein wird, z. B. Chemikalien, extreme Temperaturen oder physische Abnutzung. Wählen Sie eine Oberfläche, die das Teil unter diesen Bedingungen schützt.
Kosten- und ProzesseffizienzBerücksichtigen Sie die Kosten der verschiedenen Veredelungsverfahren und ihre Auswirkungen auf die Fertigungszeit. Für ein kosteneffizientes Verfahren ist es entscheidend, diese mit den Qualitäts- und Leistungsvorteilen abzuwägen.