Inhaltsübersicht
- Definitionen von Edelstahl 316 vs. 321
- Was sind die Äquivalente von Edelstahl 316 und Edelstahl 321?
- Hitzebeständigkeit von Edelstahl 316 vs. Edelstahl 321
- Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 vs. 321
- Chemische Zusammensetzung von SS 321 und SS 316
- 321 SS vs. 316 SS: Mechanische Eigenschaften
- 316 vs. 321 Edelstahl – Bearbeitbarkeit
- Gängige Anwendungen von Edelstahl 316 vs. 321
- Übersichtstabelle: Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 316 und Edelstahl 321?
- Schlussfolgerung
Definitionen von Edelstahl 316 vs. 321
Übersicht
Edelstahl ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Eisen, Chrom und Nickel besteht. Zwei gängige Typen sind Edelstahl 316 und Edelstahl 321. Jeder dieser Typen verfügt über einzigartige Eigenschaften, die ihn für bestimmte Anwendungen geeignet machen.
Edelstahl 316
316 wird auch als rostfreier Edelstahl in Marinequalität bezeichnet und enthält Molybdän, das seine Korrosionsbeständigkeit verbessert, insbesondere in Meeresumgebungen und chemisch aggressiven Umgebungen.
Zusammensetzung
- 16-18% Chrom
- 10-14% Nickel
- 2-3% Molybdän
- Geringe Mengen an Silizium, Mangan und Kohlenstoff
Anwendungen
- Meeresumwelt
- Chemische Verarbeitungsanlagen
- Pharmazeutische Anwendungen
321 Edelstahl
Edelstahl 321 enthält Titan, das das Material nach Einwirkung hoher Temperaturen gegen interkristalline Korrosion stabilisiert.
Zusammensetzung
- 17-19% Chrom
- 9-12% Nickel
- 0,3-0,7% Titan
- Weniger als 0,08% Kohlenstoff
Anwendungen
- Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
- Auspuffanlagen
- Thermische Oxidationsmittel
Was sind die Äquivalente von Edelstahl 316 und Edelstahl 321?
Internationale Standards
Für Ingenieure und Designer, die an globalen Projekten arbeiten, ist das Verständnis internationaler Entsprechungen von entscheidender Bedeutung.
Äquivalente aus Edelstahl 316
- UNS S31600
- Europäische Norm: 1.4401
- Kohlenstoffarme Version: 316L
321 Edelstahl-Äquivalente
- UNS S32100
- Europäische Norm: 1.4541
- Kohlenstoffreiche Version: 321H
Hitzebeständigkeit von Edelstahl 316 vs. Edelstahl 321
Hitzebeständigkeit
Die Hitzebeständigkeit von Edelstahl ist für viele industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Vergleichen wir die beiden Güten:
Edelstahl 316
Hält Temperaturen stand bis zu:
- 870°C im Dauerbetrieb
- 925°C im intermittierenden Betrieb
321 Edelstahl
Durch die Stabilisierung mit Titan hält es Temperaturen bis zu folgenden Werten stand:
- 900°C im Dauerbetrieb
- 925°C im intermittierenden Betrieb
Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 vs. 321
Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen
Die Korrosionsbeständigkeit ist ein entscheidender Faktor bei der Materialauswahl:
Edelstahl 316
- Verbesserte Beständigkeit gegen Chloride und industrielle Lösungsmittel
- Ideal für maritime und chemische Verarbeitungsanwendungen
321 Edelstahl
- Beständig gegen interkristalline Korrosion durch Titan
- Geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen
Chemische Zusammensetzung von SS 321 und SS 316
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung beeinflusst maßgeblich die Eigenschaften von Edelstahl:
Edelstahl 316
- 16-18% Chrom
- 10-14% Nickel
- 2-3% Molybdän
- Niedriger Kohlenstoffgehalt
321 Edelstahl
- 17-19% Chrom
- 9-12% Nickel
- Titanzugabe
321 SS vs. 316 SS: Mechanische Eigenschaften
Vergleich mechanischer Eigenschaften
Edelstahl 316
- Zugfestigkeit: 515 MPa (75 ksi)
- Streckgrenze: 205 MPa (30 ksi)
- Hervorragende Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen
321 Edelstahl
- Zugfestigkeit: ~515 MPa (75 ksi)
- Streckgrenze: ~205 MPa (30 ksi)
- Verbesserte Hochtemperaturstabilität
316 vs. 321 Edelstahl – Bearbeitbarkeit
Überlegungen zur Bearbeitbarkeit
Die Bearbeitbarkeit ist ein entscheidender Faktor in der Fertigung:
Edelstahl 316
- Verbesserte Korrosionsbeständigkeit, aber schwieriger zu bearbeiten
- Erfordert robuste Bearbeitungsmaschinen
321 Edelstahl
- Etwas bessere Bearbeitbarkeit als 316
- Erfordert sorgfältige Bearbeitungstechniken
Gängige Anwendungen von Edelstahl 316 vs. 321
Typische Verwendungszwecke
Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften werden beide Qualitäten in verschiedenen Anwendungen eingesetzt:
Anwendungen für Edelstahl 316
- Meeresumwelt
- Chemische Verarbeitung
- Pharmazeutische Herstellung
321 Edelstahl Anwendungen
- Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
- Auspuffanlagen
- Thermische Oxidationsmittel
Übersichtstabelle: Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 316 und Edelstahl 321?
Vergleichstabelle
| Eigentum | Edelstahl 316 | 321 Edelstahl |
|---|---|---|
| Chromgehalt | 16-18% | 17-19% |
| Nickelgehalt | 10-14% | 9-12% |
| Zusätzliche Elemente | Molybdän (2-3%) | Titan (0,3-0,7%) |
| Hitzebeständigkeit | Bis zu 870°C Dauertemperatur | Bis zu 900°C Dauer |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend in chloridhaltigen Umgebungen | Gut in Umgebungen mit hohen Temperaturen |
| Gemeinsame Anwendungen | Marine, chemische Verarbeitung | Luft- und Raumfahrt, Abgassysteme |
Schlussfolgerung
Die Hauptunterschiede zwischen Edelstahl 316 und Edelstahl 321 liegen in ihrer chemischen Zusammensetzung und optimalen Verwendung. Edelstahl 316 enthält Molybdän, das seine Korrosionsbeständigkeit verbessert, insbesondere gegenüber Chloriden und anderen industriellen Lösungsmitteln. Edelstahl 321 hingegen enthält Titan, das das Material gegen die Bildung von Chromkarbid stabilisiert und es daher für Hochtemperaturanwendungen vorzuziehen macht. Daher hängt die Wahl zwischen Edelstahl 316 und Edelstahl 321 von den spezifischen Umgebungsbedingungen und Temperaturbereichen ab, in denen das Material verwendet wird.
