10 Hauptunterschiede zwischen Edelstahl 304 und 416

Inhaltsübersicht

Entdecken Sie den Kern: Enthüllung der 10 Hauptunterschiede zwischen Edelstahl 304 und 416

Die Edelstahlsorten 304 und 416 sind zwei der am häufigsten verwendeten Sorten innerhalb der Edelstahlfamilie und werden jeweils für unterschiedliche Anwendungen in verschiedenen Branchen eingesetzt. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl der geeigneten Edelstahlsorte für bestimmte Umgebungen oder Funktionen. In dieser Einführung werden 10 wichtige Unterschiede zwischen Edelstahl 304 und 416 untersucht, von ihrer chemischen Zusammensetzung und Korrosionsbeständigkeit bis hin zu ihrer Bearbeitbarkeit und typischen Verwendung.

Vor-und Nachteile

Aspekt304 Edelstahl416 Edelstahl
KorrosionsbeständigkeitHochMäßig
BearbeitbarkeitMäßigHoch
StärkeMäßigHoch
SchweißeignungHochNiedrig
KostenHöherUnter

Magnetische Eigenschaften

  • 304 Edelstahl: Nicht magnetisch
  • 416 Edelstahl: Magnetisch

Was sind die Äquivalente von SS304 und SS416?

Standard304 Äquivalent416 Äquivalent
DE1.43011.4005
UNSS30400S41600
japanischSUS 304SUS 416

Anwendungen und Einsatzgebiete

  • 304 Edelstahl: Küchengeräte, medizinische Geräte, Lebensmittelverarbeitungsanlagen
  • 416 Edelstahl: Zahnräder, Ventile, Verbindungselemente

Kosten und Verfügbarkeit

Aspekt304 Edelstahl416 Edelstahl
KostenHöherUnter
VerfügbarkeitHochMäßig

Wärmebehandlungsprozesse

  • 304 Edelstahl: Glühen bei 1900°F, Wasserabschreckung
  • 416 Edelstahl: Härten bei 1700-1850°F, Anlassen bei 300-700°F

Korrosionsbeständigkeit

  • 304 Edelstahl: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit durch hohen Chromgehalt
  • 416 Edelstahl: Mäßige Korrosionsbeständigkeit, in rauen Umgebungen anfälliger für Rost

Zusammensetzung und Materialeigenschaften

Eigentum304 Edelstahl416 Edelstahl
Chromgehalt18%12%
Nickelgehalt8%Keine
KohlenstoffgehaltNiedrigHoch
MagnetischNeinJa

Mechanische Festigkeit und Härte

Eigentum304 Edelstahl416 Edelstahl
Zugfestigkeit621 MPa517 MPa
Härte201 BrinellHoch (über 200 Brinell nach Wärmebehandlung)

Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit

  • 304 Edelstahl: Mäßige Zerspanbarkeit, ausgezeichnete Schweißbarkeit
  • 416 Edelstahl: Gute Zerspanbarkeit, schlechte Schweißbarkeit aufgrund des Schwefelgehalts

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die rostfreien Stähle 304 und 416 deutlich unterscheiden. 304 bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit und ist daher ideal für Umgebungen, in denen eine hohe Haltbarkeit erforderlich ist. Im Gegensatz dazu bietet 416 eine höhere Bearbeitbarkeit und Härte und eignet sich für Anwendungen, bei denen umfangreiche Bearbeitung erforderlich ist. Ihre Wahl hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts ab und berücksichtigt Umgebungsbedingungen, mechanische Anforderungen und Kosten.

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