Unterschied zwischen Edelstahl 316 und 316L

Inhaltsübersicht

• Definitionen von Edelstahl 316 und 316L
• Was sind die Äquivalente von Edelstahl 316 und 316L?
• Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 316 vs. 316L
• 316 vs. 316L Korrosionsbeständigkeit
• 304L vs. 316L Stärke
• Edelstahl 316 gegenüber Edelstahl 316L: Mechanische Eigenschaften
• 316 vs. 316L Edelstahl – Bearbeitbarkeit
• Gängige Anwendungen von Edelstahl 316 und 316L
• Übersichtstabelle: Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 316 und Edelstahl 316L?
• Schlussfolgerung

„Lüften Sie die Geheimnisse: Die Wahl zwischen Edelstahl 316 und 316L leicht gemacht!“

Edelstahl, ein äußerst langlebiges und korrosionsbeständiges Material, wird in unzähligen Anwendungen eingesetzt, von der Schwerindustrie bis hin zu Haushaltsgegenständen. Unter den verschiedenen Edelstahlsorten sind 316 und 316L zwei der am häufigsten verwendeten, insbesondere in Umgebungen, die korrosiven Elementen ausgesetzt sind. Dieser Leitfaden soll die Unterschiede zwischen 316 und 316L Edelstahl darlegen und Ihnen dabei helfen, ihre einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen zu verstehen und zu verstehen, warum die Wahl des richtigen Typs für bestimmte Projekte wichtig ist. Durch die Untersuchung ihrer chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und typischen Verwendungszwecke bietet dieser Leitfaden grundlegendes Wissen für fundierte Entscheidungen bei der Auswahl der geeigneten Edelstahlsorte für verschiedene Anwendungen.

Definitionen von Edelstahl 316 und 316L

Rostfreier Stahl 316

Edelstahl Typ 316, auch bekannt unter der UNS-Bezeichnung S31600, ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit Molybdänzusatz. Das Molybdän in Typ 316 verbessert seine Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und anderen industriellen Lösungsmitteln. Dadurch eignet er sich hervorragend für den Einsatz in Umgebungen, in denen die Einwirkung korrosiver Elemente ein erhebliches Problem darstellt, wie etwa in Meeres- oder Küstengebieten. Darüber hinaus weist Typ 316 eine hervorragende Zugfestigkeit und Lochfraßbeständigkeit auf und behält seine Integrität auch bei hohen Temperaturen.

Rostfreier Stahl 316L

Edelstahl Typ 316L, wobei „L“ für „kohlenstoffarm“ steht, ist die kohlenstoffarme Version von Typ 316. Typ 316L ist unter UNS S31603 klassifiziert und hat im Vergleich zu seinem Gegenstück einen geringeren Kohlenstoffgehalt. Diese Kohlenstoffreduzierung ist entscheidend, da sie das Risiko einer Karbidausfällung beim Schweißen minimiert. Bei Typ 316 kann es bei hohen Temperaturen zu Karbidausfällungen kommen, was zu einer Zersetzung des Stahls an den Korngrenzen führen kann und somit seine Gesamtfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt.

Der Hauptvorteil von Typ 316L gegenüber Typ 316 ist seine verbesserte Schweißbarkeit aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, bei denen das Material nach dem Schweißen korrosionsanfällig ist, was beim Bau von Rohrleitungen und anderen geschweißten Strukturen häufig vorkommt. Darüber hinaus behält Typ 316L die meisten der gleichen mechanischen Eigenschaften wie Typ 316 bei, einschließlich seiner Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Typ 316L aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts im Vergleich zu Typ 316 etwas weniger widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen sein kann.

Was sind die Äquivalente von Edelstahl 316 und 316L?

Internationale Entsprechungen

Edelstahl Typ 316, auch bekannt unter der UNS-Bezeichnung S31600, ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, der zusätzlich Molybdän enthält. Das Molybdän in Edelstahl Typ 316 erhöht seine Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und anderen industriellen Lösungsmitteln. Diese Güte wird häufig in Umgebungen eingesetzt, die aggressiven Chemikalien und salzhaltigeren Bedingungen ausgesetzt sind, wie z. B. in Küstengebieten.

Edelstahl Typ 316L, bezeichnet als UNS S31603, ist die kohlenstoffarme Version von Typ 316. Er hat im Vergleich zu seinem Gegenstück einen geringeren Kohlenstoffgehalt, was dazu beiträgt, schädliche Karbidausfällungen infolge des Schweißens zu minimieren. Daher wird 316L häufig verwendet, wenn Schweißen erforderlich ist, um maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Der geringere Kohlenstoffgehalt von 316L macht ihn im Vergleich zu Typ 316 etwas biegsamer und weniger anfällig für Versprödung.

Normen und Spezifikationen

• Europäische Norm: 316 entspricht 1.4401, 316L entspricht 1.4404.
• Britischer Standard: 316S31 für Typ 316, 316S11 für Typ 316L.
• ISO-Standard: 316 als ISO 4401, 316L als ISO 4404.
• ASTM-Standard: ASTM A240 für 316 und 316L.

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 316 vs. 316L

Übersicht über die Zusammensetzung

Sowohl Edelstahl 316 als auch Edelstahl 316L enthalten hohe Mengen an Chrom und Nickel, die entscheidend zur Verbesserung ihrer Korrosionsbeständigkeit beitragen. Chrom bildet bei Kontakt mit Sauerstoff eine passive Chromoxidschicht auf der Oberfläche des Stahls, die als Schutz gegen Korrosion wirkt. Nickel trägt zur Stabilität der austenitischen Struktur des Stahls bei und verbessert seine allgemeine Duktilität und Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Umgebungen.

Wichtige Unterschiede

• Edelstahl Typ 316 hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,08%, während 316L einen reduzierten maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03% hat.
• Der geringere Kohlenstoffgehalt in 316L minimiert das Risiko einer Karbidausfällung beim Schweißen und macht es daher ideal für Anwendungen mit umfangreichen Schweißarbeiten.
• Sowohl 316 als auch 316L enthalten Molybdän in einem Bereich von 2–3%, was ihre Beständigkeit gegen Chloride und andere industrielle Lösungsmittel erhöht.

316 vs. 316L Korrosionsbeständigkeit

Korrosionsbeständigkeitsfaktoren

Edelstahl 316, auch als Marine-Edelstahl bekannt, enthält Molybdän, das seine Korrosionsbeständigkeit in maritimen und chemisch aggressiven Umgebungen verbessert. Das Vorhandensein von Molybdän in Typ 316 verbessert die Beständigkeit der Legierung gegen Chloride und andere industrielle Lösungsmittel.

Interkristalline Korrosion

316L minimiert mit seinem geringeren Kohlenstoffgehalt das Risiko intergranularer Korrosion, insbesondere nach dem Schweißen. Intergranulare Korrosion ist ein selektiver Angriff auf die Korngrenzen von Edelstahl, der zu einer Verschlechterung der strukturellen Integrität führen kann.

Lochfraß und Spaltkorrosion

Sowohl 316 als auch 316L widerstehen Loch- und Spaltkorrosion wirksam, insbesondere in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt, wie z. B. in Küstengebieten oder bei der Verwendung von Tausalzen.

304L vs. 316L Stärke

Vergleich der Stärken

Edelstahl 304L ist ähnlich wie 316L eine kohlenstoffarme Variante. 316L bietet jedoch im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit und ist in chloridhaltigen Umgebungen widerstandsfähiger gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Zugfestigkeit

Die Zugfestigkeit von Edelstahl 304L beträgt etwa 485 MPa, während die Zugfestigkeit von Edelstahl 316L typischerweise zwischen 485 und 1700 MPa liegt.

Anwendungen

316L wird häufig in Meeresumgebungen und Anwendungen mit Chloridexposition bevorzugt, während 304L eine kostengünstige Option in weniger aggressiven Umgebungen und dort sein kann, wo eine etwas höhere Festigkeit erforderlich ist.

Edelstahl 316 gegenüber Edelstahl 316L: Mechanische Eigenschaften

Übersicht über mechanische Eigenschaften

Edelstahl Typ 316 weist im Allgemeinen eine höhere Festigkeit und Härte auf als 316L. Die Zugfestigkeit von Edelstahl 316 liegt typischerweise zwischen 515 und 690 MPa, während die Zugfestigkeit von Edelstahl 316L normalerweise zwischen 485 und 630 MPa liegt.

Streckgrenze

Edelstahl Typ 316 weist eine Streckgrenze von etwa 205 MPa auf, während 316L typischerweise eine etwas geringere Streckgrenze von etwa 170 MPa aufweist.

Schlagzähigkeit

Beide Güten behalten selbst bei kryogenen Temperaturen ihre hervorragende Zähigkeit und sind daher ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet.

316 vs. 316L Edelstahl – Bearbeitbarkeit

Übersicht zur Bearbeitbarkeit

Im Allgemeinen wird angenommen, dass Edelstahl Typ 316 aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts geringfügig besser bearbeitbar ist als 316L. Beide Typen können jedoch mit modernen Techniken und optimierten Schneidwerkzeugen effektiv bearbeitet werden.

Überlegungen zur Bearbeitung

• Optimierte Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsparameter können viele Schwierigkeiten im Zusammenhang mit der Bearbeitung von rostfreiem Stahl 316 und 316L mildern.
• Änderungen der chemischen Zusammensetzung, beispielsweise durch Zugabe von Schwefel oder Selen, können die Bearbeitbarkeit verbessern, jedoch die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.

Gängige Anwendungen von Edelstahl 316 und 316L

Meeres- und Küstenumgebungen

Edelstahl 316 wird häufig im Schiffsbau verwendet, unter anderem für Bootsbeschläge, Anlegestelleneinrichtungen und Offshore-Öl- und Gasbohrinseln, wo die Materialien raueren, korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitungsindustrie

Aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung eignet sich Edelstahl 316 für den Einsatz in der Pharma- und Lebensmittelindustrie. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Säuren und Basen bei hohen Temperaturen eignet er sich ideal für Verarbeitungsgeräte.

Medizinischen Bereich

Sowohl Edelstahl 316 als auch Edelstahl 316L werden aufgrund ihrer robusten Korrosionsschutzeigenschaften und überlegenen Festigkeit im medizinischen Bereich für chirurgische Instrumente, implantierbare Geräte sowie orthopädische Nägel und Schrauben eingesetzt.

Laborausstattung

Aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber hochkorrosiven Substanzen wird Edelstahl 316L bevorzugt beim Bau von Laborgeräten verwendet, unter anderem in chemischen und petrochemischen Laboren.

Übersichtstabelle: Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 316 und Edelstahl 316L?

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 316 und 316L in ihrem Kohlenstoffgehalt liegt. 316 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt, während 316L einen niedrigeren hat, wodurch 316L besser schweißbar ist und eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist. Beide Typen sind langlebig, hochgradig korrosionsbeständig und für eine breite Palette von Anwendungen geeignet. Die Wahl zwischen 316 und 316L hängt jedoch von den spezifischen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Schweißanforderungen und Umgebungsbedingungen ab.