Zaawansowane projekty z częściami PEEK do obróbki CNC
Partner with Wycena obróbki skrawaniem to elevate your designs using PEEK high temperature resistance, and mechanical strength, ensuring peak quality and efficiency.
Zalety obróbki CNC tworzyw sztucznych PEEK
Tolerancje obróbki PEEK +/- . 0005 według wyceny obróbki: Umożliwia to realizację skomplikowanych i złożonych projektów z zachowaniem precyzyjnych tolerancji. Więcej niż ISO 2768-m
Wysoka wydajność i trwałość: PEEK jest odporny na trudne warunki, takie jak wysokie temperatury i chemikalia, zapewniając dłuższą żywotność bez degradacji.
Lekkość: Przekonaj się, jak lekki jest materiał PEEK, w przeciwieństwie do cięższych metali. Ten atrybut jest szczególnie korzystny w sektorach takich jak lotnictwo i inżynieria motoryzacyjna, gdzie liczy się każdy gram.
Efektywność kosztowa w czasie: Początkowo materiały PEEK mogą wydawać się droższe, ale ich długowieczność i ograniczone wymagania konserwacyjne zapewniają znaczne korzyści kosztowe w dłuższej perspektywie.
Branże obróbki CNC PEEK
Zastosowania te pokazują zdolność PEEK do adaptacji do zadań wymagających dużych obciążeń i wysokiej precyzji, co czyni go kamieniem węgielnym w zaawansowanej produkcji.
- Lotnictwo i kosmonautyka: Zawory, uszczelki, tuleje i elementy izolacyjne.
- Urządzenia medyczne: Narzędzia chirurgiczne, części implantów dentystycznych i protezy kończyn.
- Elektronika: Izolatory, złącza i komponenty do maszyn półprzewodnikowych.
- Motoryzacja: Koła zębate, pompy i podkładki oporowe w pojazdach o wysokich osiągach.
- Przetwórstwo spożywcze: Nietoksyczne i zgodne komponenty, takie jak koła zębate i tuleje, które wymagają odporności chemicznej.
- Ropa i gaz: Uszczelki, pierścienie zabezpieczające i części sprężarek odporne na ekstremalne temperatury i środowiska korozyjne.
Skrawalność tworzyw sztucznych PEEK
Należy pamiętać, że wartości te mogą się różnić w zależności od gatunku PEEK i warunków jego przetwarzania. Oto uogólniony przykład oparty na typowych wartościach występujących w standardowych gatunkach PEEK:
| Właściwości PEEK | Opis | Typowe wartości |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie, wydajność (MPa) | Mierzy maksymalne naprężenie, jakie PEEK może wytrzymać przed odkształceniem, co ma kluczowe znaczenie dla integralności strukturalnej. | 90-100 MPa |
| Temperatura ugięcia cieplnego (°C) | Temperatura, w której PEEK odkształca się pod obciążeniem, ważna w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury. | 150-160 °C |
| Odporność chemiczna | Odporność na agresywne chemikalia, niezbędna w trudnych warunkach, takich jak przetwarzanie chemiczne. | Doskonała odporność na szeroki zakres chemikaliów |
| Moduł rozciągania | Wskazuje sztywność i wytrzymałość mechaniczną, ważne w zastosowaniach wymagających sztywności. | 3,700-4,000 MPa |
| Siła uderzenia | Mierzy zdolność materiału do wytrzymywania nagłych i silnych uderzeń, krytycznych w dynamicznych środowiskach. | 7-16 kJ/m^2 |
| Temperatura zeszklenia (°C) | Temperatura, w której materiał mięknie ze stanu szklistego do gumowatego, wpływając na stabilność termiczną. | 143 °C |
Obróbka CNC PEEK według wyceny obróbki
Toczenie CNC PEEK
Narzędzia skrawające z węglików spiekanych i ceramiki są powszechnie stosowane do toczenia PEEK, aby zapewnić lepszą odporność na zużycie i wyższe prędkości obróbki.
Frezowanie CNC PEEK
Wybór odpowiednich frezów, takich jak frezy kulowe i frezy płaskie, oraz optymalizacja ścieżki narzędzia zapewnia wysokie wykorzystanie materiału i minimalną ilość odpadów, co jest szczególnie przydatne w przypadku drogich materiałów PEEK.
Szlifowanie CNC PEEK
Wiercenie CNC w materiale PEEK zapewnia niezwykle wysoką dokładność pozycjonowania otworów, co jest ważne w wielu wysokowydajnych zastosowaniach, takich jak lotnictwo i kosmonautyka oraz urządzenia medyczne.
Prędkości i posuwy obróbki tworzyw sztucznych PEEK
Poniżej znajduje się szczegółowa tabela parametrów obróbki naturalnego PEEK i PEEK wzmocnionego włóknem węglowym, obejmująca różne procesy CNC:
| Proces obróbki CNC | Materiał | Podgrzewanie (w razie potrzeby) | Kąt prześwitu (stopnie) | Kąt natarcia (stopnie) | Prędkość cięcia (m/min) | Prędkość posuwu (mm/obr) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Wiercenie | Naturalny PEEK | 120°C | 5 do 10 | 10 do 30 | 50 do 200 | 0,1 do 0,3 |
| PEEK wzmocniony włóknem węglowym | 120°C | 6 | 5 do 10 | 80 do 100 | 0,1 do 0,3 | |
| Frezowanie | Naturalny PEEK | Brak | 5 do 10 | 10 do 30 | 50 do 200 | Zmienna* |
| PEEK wzmocniony włóknem węglowym | Brak | 15 do 30 | 10 do 15 | 200 do 300 | Zmienna* | |
| Obrót | Naturalny PEEK | Brak | 6 do 8 | 0 do 5 | 250 do 500 | 0,1 do 0,5 |
| PEEK wzmocniony włóknem węglowym | Brak | 6 do 8 | 2 do 8 | 150 do 200 | 0,1 do 0,5 |
Wykończenia powierzchni dla części CNC Peek
W przypadku części PEEK obrabianych CNC oferujemy szereg wykończeń powierzchni, zapewniając, że komponenty nie tylko spełniają precyzyjne specyfikacje funkcjonalne, ale także osiągają pożądany wygląd estetyczny.