Usługi precyzyjnej obróbki magnezu
Doświadcz najwyższej precyzji dzięki naszym zaawansowanym technikom obróbki magnezu, dostosowanym do rygorystycznych wymagań przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i technologicznego.
Plusy i minusy magnezowych części CNC
| Stop magnezu | Plusy | Wady | Norma ASTM |
|---|---|---|---|
| AZ31B | Lekkość i wysoka wytrzymałość; Dobra spawalność i skrawalność; Umiarkowana odporność na korozję | Wyższe ryzyko zapłonu; Niższa odporność na zużycie; Ograniczona wydajność w wysokich temperaturach | ASTM B90/B90M |
| AZ91D | Wysoka wytrzymałość i doskonałe właściwości odlewnicze; Dobra odporność na korozję; Nadaje się do skomplikowanych kształtów | Niższa plastyczność w porównaniu do stopów nieodlewniczych; obawy związane z łatwopalnością podczas obróbki skrawaniem | ASTM B94 |
| AM60B | Wysoka udarność; Dobre właściwości odlewnicze; Umiarkowana wytrzymałość i twardość | Niższa odporność na pełzanie; Niższa wydajność w wysokich temperaturach | Często objęty normą ASTM B90 dla niektórych form, ale przede wszystkim stop odlewniczy bez określonej normy ASTM dla wszystkich form. |
| WE43 | Wysoka wytrzymałość, szczególnie w podwyższonych temperaturach; Dobra odporność na korozję i spawalność; Nadaje się do zastosowań wysokotemperaturowych | Wyższe koszty przetwarzania; trudniejsza obróbka | ASTM B80 |
| ZE41 | Doskonałe właściwości odlewnicze i mechaniczne; Dobra odporność na wstrząsy i korozję; Nadaje się do złożonych odlewów | Większa podatność na spadek wydajności w wysokich temperaturach; relatywnie niższa wytrzymałość i twardość | ASTM B80 |
Części i akcesoria CNC z magnezu
Przykłady te podkreślają kluczową rolę obrabianych CNC części magnezowych w zwiększaniu wydajności i funkcjonalności w różnych sektorach o wysokim popycie.
Skład chemiczny stopów magnezu
Ta tabela zawiera zwięzły przegląd podstawowych pierwiastków stopowych w każdym stopie magnezu, co ma kluczowe znaczenie dla zrozumienia ich podstawowych właściwości i przydatności do różnych zastosowań w obróbce CNC.
| Stop magnezu | Skład |
|---|---|
| AZ31B | Mg-3% Al, 1% Zn, 0,3% Mn |
| AZ91D | Mg-9% Al, 1% Zn, 0.2% Mn |
| AM60B | Mg-6% Al, 0,5% Mn |
| WE43 | Mg-azot ziem rzadkich-Zr |
| ZE41 | Mg-4% Zn, 1% Metale ziem rzadkich (głównie cer), 0,7% Zr |
Kluczowe właściwości mechaniczne stopów do obróbki skrawaniem
Tabela ta została stworzona na podstawie powszechnie używanych danych dla tych stopów, co stanowi wiarygodną podstawę do wyboru materiału w projektach inżynieryjnych obejmujących obróbkę CNC stopów magnezu.
| Stop magnezu | Gęstość (g/cm³) | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Granica plastyczności (MPa) | Wydłużenie (%) | Twardość (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| AZ31B | 1.78 | 240 | 160 | 15 | 65 |
| AZ91D | 1.81 | 290 | 250 | 3 | 70 |
| AM60B | 1.80 | 235 | 130 | 8 | 60 |
| WE43 | 1.84 | 280 | 180 | 8 | 75 |
| ZE41 | 1.83 | 250 | 140 | 6 | 65 |
Proces obróbki CNC magnezu
At Wycena obróbki skrawaniem, we elevate CNC machining of copper to new heights, offering tailored CNC turning and CNC milling solutions that empower you, our engineering and design partners, to push the boundaries of innovation and precision.
Toczenie CNC
Toczenie CNC to szybki i dokładny sposób kształtowania magnezu. W tym procesie metal obraca się, podczas gdy stałe narzędzie tnie go do odpowiedniego kształtu. Magnez jest lekki, co pozwala na jego szybkie i wydajne toczenie. Magnez może jednak łatwo zapalić się podczas cięcia. Aby tego uniknąć, stosujemy specjalne metody chłodzenia, które kontrolują ciepło i bezpiecznie obchodzą się z drobnymi wiórami odpadającymi z metalu.
Frezowanie CNC
Frezowanie CNC wycina szczegółowe kształty z bloku magnezu za pomocą narzędzi obrotowych. Metoda ta doskonale nadaje się do szybkiego tworzenia złożonych projektów, ponieważ magnez jest łatwy do cięcia. Podobnie jak w przypadku toczenia, ryzyko pożaru w przypadku magnezu oznacza, że musimy ostrożnie zarządzać ciepłem. Używamy chłodziwa w procesie frezowania, aby wszystko było bezpieczne i gładkie.
Wykończenia powierzchni dla miedzianych części CNC
Wykończenia powierzchni części magnezowych CNC różnią się znacznie w zależności od zastosowania, funkcjonalności i wymagań estetycznych.
Najłatwiejszą w obróbce miedzią jest powszechnie uznawana miedź 110, znana również jako miedź ETP (Electrolytic Tough Pitch). Ma przewodność 100% IACS, jest bardzo plastyczna i nie tak twarda jak inne stopy miedzi, co ułatwia jej cięcie i kształtowanie przy użyciu metod obróbki CNC. Sprawia to, że miedź 110 jest popularnym wyborem w branżach wymagających wysokiej precyzji i łatwości obróbki.
W przypadku obróbki CNC miedzi, zwłaszcza popularnych stopów, takich jak miedź 110, prędkości i posuwy mogą się różnić w zależności od rodzaju operacji obróbki, materiału narzędzia i konkretnej konfiguracji. Poniżej znajduje się jednak kilka ogólnych wskazówek, które mogą pomóc w rozpoczęciu konfiguracji maszyny CNC do obróbki miedzi:
Prędkości i posuwy dla miedzi (ogólne wytyczne)
Obracanie miedzi:
Prędkość cięcia: 600 do 800 stóp na minutę (ft/min)
Prędkość posuwu: 0,004 do 0,012 cala na obrót (in/obr)
Miedź mielona:
Prędkość cięcia: 400 do 700 stóp/min
Prędkość posuwu: 0,002 do 0,006 cala na ząb (cal/ząb)
Czynniki do rozważenia
Materiał narzędzia: Narzędzia z węglików spiekanych są zwykle preferowane ze względu na ich twardość i odporność na zużycie, co pozwala na wyższe prędkości skrawania i posuwy.
Chłodziwo: Zaleca się stosowanie chłodziwa, aby zapobiec przegrzaniu narzędzia i zapewnić dobre wykończenie. Miedź jest materiałem, który ma tendencję do generowania dużej ilości ciepła podczas obróbki.
Kontrola wiórów: Dobre praktyki kontroli wiórów są kluczowe, ponieważ miedź jest materiałem ciągliwym i może wytwarzać długie, żylaste wióry.
Zalecenia
Zacznij od ostrożnych prędkości i stopniowo je zwiększaj w zależności od zużycia narzędzia i pożądanego wykończenia powierzchni.
Regularnie sprawdzaj zużycie narzędzia i dostosowuj parametry cięcia, aby zoptymalizować żywotność narzędzia i wykończenie.
Zawsze należy zapoznać się z zaleceniami producenta narzędzia, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat prędkości i posuwów dla różnych typów narzędzi i stopów miedzi.
Parametry te służą jako punkt wyjścia. Niezbędna jest ich optymalizacja w oparciu o konkretne szczegóły maszyny CNC, konfigurację narzędzi i charakterystykę stopu miedzi. Korekty mogą być konieczne w oparciu o obserwacje i wyniki w czasie rzeczywistym podczas procesu obróbki.