Precisiebewerking van magnesium
Ervaar eersteklas precisie met onze geavanceerde magnesiumbewerkingstechnieken, op maat gemaakt om te voldoen aan de strenge eisen van de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de technische industrie.
Voor- en nadelen van magnesium CNC onderdelen
| Magnesiumlegering | Voordelen | Nadelen | ASTM-norm |
|---|---|---|---|
| AZ31B | Lichtgewicht met hoge sterkte; Goed lasbaar en bewerkbaar; Matige corrosiebestendigheid | Hoger risico op ontsteking; Lagere slijtvastheid; Beperkte prestaties bij hoge temperaturen | ASTM B90/B90M |
| AZ91D | Hoge sterkte en uitstekende gieteigenschappen; Goede corrosiebestendigheid; Geschikt voor complexe vormen | Lagere taaiheid in vergelijking met niet-gietlegeringen; bezorgdheid over ontvlambaarheid tijdens machinale bewerking | ASTM B94 |
| AM60B | Hoge slagvastheid; Goede gieteigenschappen; Gematigde sterkte en hardheid | Lagere kruipweerstand; verminderde prestaties bij hoge temperaturen | Valt vaak onder ASTM B90 voor sommige vormen, maar is voornamelijk een gietlegering zonder specifieke ASTM-standaard voor alle vormen. |
| WE43 | Hoge sterkte, vooral bij hoge temperaturen; Goede corrosiebestendigheid en lasbaarheid; Geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen | Hogere verwerkingskosten; moeilijker te bewerken | ASTM B80 |
| ZE41 | Uitstekende giet- en mechanische eigenschappen; Goede schok- en corrosiebestendigheid; Geschikt voor complexe gietstukken | Gevoeliger voor prestatievermindering bij hoge temperaturen; Relatief lagere sterkte en hardheid | ASTM B80 |
CNC magnesium onderdelen en accessoires
Deze voorbeelden benadrukken de sleutelrol die CNC-bewerkte magnesium onderdelen spelen bij het verbeteren van de prestaties en functionaliteit in verschillende sectoren waar veel vraag naar is.
Chemische samenstelling van magnesiumlegeringen
Deze tabel geeft een beknopt overzicht van de primaire legeringselementen in elke magnesiumlegering, cruciaal voor het begrijpen van de fundamentele eigenschappen en geschiktheid voor verschillende toepassingen bij CNC-verspaning.
| Magnesiumlegering | Samenstelling |
|---|---|
| AZ31B | Mg-3% Al, 1% Zn, 0,3% Mn |
| AZ91D | Mg-9% Al, 1% Zn, 0,2% Mn |
| AM60B | Mg-6% Al, 0,5% Mn |
| WE43 | Mg-Yttrium zeldzame aarde-Zr |
| ZE41 | Mg-4% Zn, 1% Zeldzame aardmetalen (voornamelijk Cerium), 0,7% Zr |
Mechanische eigenschappen van legeringen voor machinale bewerking
Deze tabel is gemaakt op basis van algemeen gebruikte gegevens voor deze legeringen, die een betrouwbare basis vormen voor de materiaalselectie in engineeringsprojecten waarbij CNC-bewerking van magnesiumlegeringen nodig is.
| Magnesiumlegering | Dichtheid (g/cm³) | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Rek (%) | Hardheid (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| AZ31B | 1.78 | 240 | 160 | 15 | 65 |
| AZ91D | 1.81 | 290 | 250 | 3 | 70 |
| AM60B | 1.80 | 235 | 130 | 8 | 60 |
| WE43 | 1.84 | 280 | 180 | 8 | 75 |
| ZE41 | 1.83 | 250 | 140 | 6 | 65 |
CNC-bewerkingsproces voor magnesium
Bij Offerte voor machinale bewerking, we elevate CNC machining of copper to new heights, offering tailored CNC turning and CNC milling solutions that empower you, our engineering and design partners, to push the boundaries of innovation and precision.
CNC Draaien
CNC draaien is een snelle en nauwkeurige manier om magnesium te vormen. Bij dit proces draait het metaal rond terwijl een vast gereedschap het in vorm snijdt. Magnesium is licht, waardoor we het snel en efficiënt kunnen draaien. Magnesium kan echter gemakkelijk vlam vatten wanneer het gesneden wordt. Om dit te voorkomen gebruiken we speciale koelmethoden die de hitte onder controle houden en de kleine spaanders die van het metaal afkomen veilig verwerken.
CNC Frezen
CNC frezen snijdt gedetailleerde vormen uit een blok magnesium met behulp van ronddraaiende gereedschappen. Deze methode is ideaal om snel complexe ontwerpen te maken omdat magnesium gemakkelijk te snijden is. Net als bij draaien betekent het risico op brand met magnesium dat we de hitte zorgvuldig moeten beheren. We gebruiken koelmiddelen in het freesproces om alles veilig en glad te houden.
Oppervlakteafwerkingen voor CNC-koperdelen
Oppervlakteafwerkingen voor CNC magnesium onderdelen variëren sterk, afhankelijk van de toepassing, functionaliteit en esthetische eisen.
Het gemakkelijkst te bewerken koper is algemeen bekend als Copper 110, ook bekend als Electrolytic Tough Pitch (ETP) Copper. Het heeft een geleidingsvermogen van 100% IACS, is zeer buigzaam en niet zo hard als andere koperlegeringen, waardoor het gemakkelijker te snijden en te vormen is met CNC-bewerkingsmethoden. Dit maakt Copper 110 een populaire keuze in industrieën die hoge precisie en eenvoudige bewerkbaarheid vereisen.
Voor CNC-bewerking van koper, met name gangbare legeringen zoals Copper 110, kunnen de snelheden en voedingen variëren op basis van het type bewerking, het gereedschapmateriaal en de specifieke instelling. Hier zijn echter enkele algemene richtlijnen die u kunnen helpen bij het instellen van uw CNC machine voor het bewerken van koper:
Snelheden en voedingen voor koper (algemene richtlijnen)
Koper draaien:
Snijsnelheid: 600 tot 800 voet per minuut (ft/min)
Aanzet: 0,004 tot 0,012 inch per omwenteling (in/rev)
Koper frezen:
Snijsnelheid: 400 tot 700 ft/min
Aanzet: 0,002 tot 0,006 inch per tand (in/tand)
Factoren om te overwegen
Gereedschapsmateriaal: Hardmetalen gereedschap heeft meestal de voorkeur vanwege de hardheid en slijtvastheid, waardoor hogere snijsnelheden en voedingen mogelijk zijn.
Koelmiddel: Het gebruik van een koelmiddel wordt aanbevolen om oververhitting van het gereedschap te voorkomen en een goede afwerking te garanderen. Koper is een materiaal dat de neiging heeft veel warmte te ontwikkelen tijdens het bewerken.
Spaanbeheersing: Goede spaanbeheersing is cruciaal omdat koper een buigzaam materiaal is en lange, draderige spanen kan produceren.
Aanbevelingen
Begin met conservatieve snelheden en verhoog geleidelijk op basis van de slijtage van het gereedschap en de gewenste oppervlakteafwerking.
Controleer het gereedschap regelmatig op slijtage en pas de snijparameters aan om de standtijd en afwerking te optimaliseren.
Raadpleeg altijd de aanbevelingen van de fabrikant van het gereedschap voor specifieke details over snelheden en voedingen voor verschillende soorten gereedschap en koperlegeringen.
Deze parameters dienen als uitgangspunt. Het is essentieel om ze te optimaliseren op basis van de specifieke details van uw CNC machine, de gereedschapopstelling en de eigenschappen van de koperlegering. Aanpassingen kunnen nodig zijn op basis van real-time observaties en resultaten tijdens het bewerkingsproces.