Bearbetning av magnesium med hög precision
Upplev precision i toppklass med våra avancerade bearbetningstekniker för magnesium, som är skräddarsydda för att uppfylla de stränga kraven från flyg-, fordons- och teknikindustrin.
För- och nackdelar med CNC-delar i magnesium
| Magnesiumlegering | Proffs | Nackdelar | ASTM-standard |
|---|---|---|---|
| AZ31B | Lättvikt med hög hållfasthet; God svetsbarhet och bearbetbarhet; Måttlig korrosionsbeständighet | Högre risk för antändning; Lägre slitstyrka; Begränsad prestanda vid höga temperaturer | ASTM B90/B90M |
| AZ91D | Hög hållfasthet och utmärkta gjutegenskaper; God korrosionsbeständighet; Lämplig för komplexa former | Lägre duktilitet jämfört med icke gjutna legeringar; problem med antändlighet vid maskinbearbetning | ASTM B94 |
| AM60B | Hög slagseghet; Goda gjutegenskaper; Måttlig hållfasthet och hårdhet | Lägre krypmotstånd; försämrad prestanda vid höga temperaturer | Täcks ofta av ASTM B90 för vissa former, men är främst en gjutlegering utan en specifik ASTM-standard för alla former |
| WE43 | Hög hållfasthet, särskilt vid förhöjda temperaturer; god korrosionsbeständighet och svetsbarhet; lämplig för högtemperaturtillämpningar | Högre bearbetningskostnader; svårare att bearbeta | ASTM B80 |
| ZE41 | Utmärkta gjut- och mekaniska egenskaper; God stöt- och korrosionsbeständighet; Lämplig för komplexa gjutningar | Mer känslig för försämrad prestanda vid höga temperaturer; Relativt lägre hållfasthet och hårdhet | ASTM B80 |
CNC Magnesiumdelar och tillbehör
Dessa exempel belyser nyckelrollerna för CNC-bearbetade magnesiumdelar när det gäller att förbättra prestanda och funktionalitet i olika sektorer med hög efterfrågan.
Kemisk sammansättning av magnesiumlegeringar
Denna tabell ger en kortfattad översikt över de primära legeringselementen i varje magnesiumlegering, vilket är avgörande för att förstå deras grundläggande egenskaper och lämplighet för olika tillämpningar inom CNC-bearbetning.
| Magnesiumlegering | Sammansättning |
|---|---|
| AZ31B | Mg-3% Al, 1% Zn, 0,3% Mn |
| AZ91D | Mg-9% Al, 1% Zn, 0,2% Mn |
| AM60B | Mg-6% Al, 0,5% Mn |
| WE43 | Mg-Yttrium sällsynta jordartsmetaller-Zr |
| ZE41 | Mg-4% Zn, 1% Sällsynta jordartsmetaller (mestadels cerium), 0,7% Zr |
Viktiga mekaniska egenskaper hos bearbetningslegeringar
Denna tabell är skapad med hjälp av allmänt refererade data för dessa legeringar, vilket ger en tillförlitlig grund för materialval i tekniska projekt som involverar CNC-bearbetning av magnesiumlegeringar.
| Magnesiumlegering | Densitet (g/cm³) | Draghållfasthet (MPa) | Sträckgräns (MPa) | Förlängning (%) | Hårdhet (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| AZ31B | 1.78 | 240 | 160 | 15 | 65 |
| AZ91D | 1.81 | 290 | 250 | 3 | 70 |
| AM60B | 1.80 | 235 | 130 | 8 | 60 |
| WE43 | 1.84 | 280 | 180 | 8 | 75 |
| ZE41 | 1.83 | 250 | 140 | 6 | 65 |
Process för CNC-bearbetning av magnesium
På Maskinbearbetning offert, we elevate CNC machining of copper to new heights, offering tailored CNC turning and CNC milling solutions that empower you, our engineering and design partners, to push the boundaries of innovation and precision.
CNC-svarvning
CNC-svarvning är ett snabbt och exakt sätt att forma magnesium. I denna process snurrar metallen medan ett fast verktyg skär den i form. Magnesium är lätt, vilket gör att vi kan svarva det snabbt och effektivt. Magnesium kan dock lätt fatta eld när det skärs. För att undvika detta använder vi speciella kylmetoder som kontrollerar värmen och hanterar de små flisor som lossnar från metallen på ett säkert sätt.
CNC-fräsning
CNC-fräsning skär ut detaljerade former ur ett magnesiumblock med hjälp av roterande verktyg. Denna metod är utmärkt för att snabbt skapa komplexa konstruktioner eftersom magnesium är lätt att skära. Precis som vid svarvning innebär brandrisken med magnesium att vi måste hantera värmen noggrant. Vi använder kylvätskor i fräsprocessen för att hålla allt säkert och smidigt.
Ytbehandlingar för CNC-delar i koppar
Ytfinishen på CNC-material i magnesium varierar mycket beroende på tillämpning, funktionalitet och estetiska krav.
Den koppar som är lättast att bearbeta är koppar 110, även känd som ETP-koppar (Electrolytic Tough Pitch). Den har en ledningsförmåga på 100% IACS, är mycket duktil och inte lika hård som andra kopparlegeringar, vilket gör den lättare att skära och forma med CNC-bearbetningsmetoder. Detta gör Copper 110 till ett populärt val i industrier som kräver hög precision och enkel maskinbearbetning.
För CNC-bearbetning av koppar, särskilt vanliga legeringar som Copper 110, kan hastigheterna och matningarna variera beroende på typ av bearbetning, verktygsmaterial och den specifika inställningen. Här är dock några allmänna riktlinjer som kan hjälpa dig att börja med att ställa in din CNC-maskin för bearbetning av koppar:
Hastigheter och matningar för koppar (allmänna riktlinjer)
Turning Copper:
Kaphastighet: 600 till 800 fot per minut (ft/min)
Matningshastighet: 0,004 till 0,012 tum per varv (in/rev)
Fräsning av koppar:
Skärhastighet: 400 till 700 ft/min
Matningshastighet: 0,002 till 0,006 tum per tand (in/tand)
Faktorer att ta hänsyn till
Verktygsmaterial: Hårdmetallverktyg föredras vanligtvis på grund av sin hårdhet och slitstyrka, vilket möjliggör högre skärhastigheter och matningar.
Kylvätska: Användning av kylvätska rekommenderas för att förhindra att verktyget överhettas och för att säkerställa en bra finish. Koppar är ett material som tenderar att generera mycket värme under bearbetningen.
Spånkontroll: Bra spånkontroll är avgörande eftersom koppar är ett duktilt material och kan ge upphov till långa, trådiga spånor.
Rekommendationer
Börja med försiktiga hastigheter och öka gradvis beroende på verktygsslitage och önskad ytfinish.
Kontrollera regelbundet om verktyget är slitet och justera skärparametrarna för att optimera verktygets livslängd och finish.
Se alltid verktygstillverkarens rekommendationer för specifika uppgifter om varvtal och matningar för olika verktygstyper och kopparlegeringar.
Dessa parametrar fungerar som en startpunkt. Det är viktigt att optimera dem baserat på de specifika detaljerna i din CNC-maskin, verktygsuppsättning och kopparlegeringens egenskaper. Justeringar kan behövas baserat på observationer och resultat i realtid under bearbetningsprocessen.