Części z brązu o wysokiej przewodności ze specjalistyczną obróbką CNC
Odkryj obróbkę CNC części z brązu o wysokiej odporności na korozję.
Skład chemiczny stopów brązu Obróbka CNC
Wycena obróbki skrawaniem provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| ze stopu | Cyna (Sn) | Ołów (Pb) | Cynk (Zn) | Aluminium (Al) | Żelazo (Fe) | Mangan (Mn) | Nikiel (Ni) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (brąz łożyskowy SAE 660) | 6-8% | 6-8% | 2-4% | – | – | – | – |
| C95400 (brąz aluminiowy) | – | – | – | 9-11% | 3-5% | – | 1-2% |
| C86300 (brąz manganowy) | – | – | – | 5-7.5% | 2-4% | 2.5-5% | – |
| C90500 (brąz cynowy) | 10-12% | – | – | – | – | – | – |
| C90700 (wysoki brąz cynowy) | 13-14.5% | – | 0.20-0.50% | – | – | – | – |
Wykres skrawalności brązu
Właściwości te mają zasadnicze znaczenie przy wyborze stopu brązu do konkretnych projektów obróbki CNC, ponieważ bezpośrednio wpływają na proces obróbki, wydajność obrabianych części i ich przydatność do różnych środowisk lub naprężeń mechanicznych.
| Stop brązu | Gęstość (g/cm³) | Wytrzymałość na rozciąganie (psi) | Twardość (Brinell) | Wydłużenie (%) | Przewodność cieplna (W/m-K) | Współczynnik rozszerzalności cieplnej (µm/m-K) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (brąz łożyskowy SAE 660) | 8.8 | 35,000 | 65-75 | 10 | 60 | 18.3 |
| C95400 (brąz aluminiowy) | 7.45 | 85,000 | 170-210 | 12 | 38.1 | 16.0 |
| C86300 (brąz manganowy) | 7.83 | 110,000 | 225 | 14 | 58.2 | 17.5 |
| C90500 (Gun Metal, Tin Bronze) | 8.8 | 45,000 | 75-90 | 20 | 59.9 | 18.7 |
| C90700 (wysoki brąz cynowy) | 8.89 | 45,000 | 90-110 | 10 | 52.0 | 19.2 |
Obróbka CNC brązu - rodzaje i zastosowania
Obróbka powierzchniowa jest stosowana w celu zwiększenia twardości powierzchni, zmniejszenia tarcia i zwiększenia odporności na korozję. Typowe zabiegi obejmują:
C93200 (brąz łożyskowy SAE 660)
Stosowany głównie do produkcji łożysk, tulei i płyt trudnościeralnych w maszynach i zastosowaniach motoryzacyjnych.
C95400 (brąz aluminiowy)
Powszechnie stosowany do części o wysokiej wytrzymałości, takich jak koła zębate, zawory, trzpienie zaworów i osprzęt morski, które wymagają doskonałej odporności na korozję.
C86300 (brąz manganowy)
Idealny do budowy łożysk o dużym obciążeniu, wytrzymałych przekładni i komponentów w sprzęcie budowlanym i ciężkich maszynach.
C90500 (Gun Metal, Tin Bronze)
Zazwyczaj stosowany do kół zębatych, łożysk, wirników pomp i pierścieni tłokowych, gdzie wytrzymałość i odporność na zużycie są niezbędne.
C90700 (wysoki brąz cynowy)
Proces ten zmiękcza stal, ułatwiając jej obróbkę lub formowanie. Po obróbce CNC można przeprowadzić ponowne wyżarzanie w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i zwiększenia obrabialności.
C64200 (brąz aluminiowo-krzemowy)
Ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na korozję spowodowaną słoną wodą jest często stosowany w przemyśle lotniczym i morskim do produkcji śrub, nakrętek i wkrętów.
Ampco 18 oraz C95400 Brąz aluminiowy są wytrzymałe i odporne na korozję, ale oto kilka prostych różnic:
- Siła: Ampco 18 jest ogólnie mocniejszy niż C95400.
- Twardość: Ampco 18 jest również twardszy, co oznacza, że jest bardziej odporny na zużycie.
- Obrabialność: C95400 jest łatwiejszy w obróbce, dzięki czemu praca z nim jest mniej wymagająca.
- Koszt: Ampco 18 jest zwykle droższy ze względu na swoje lepsze właściwości.
Oba rozwiązania są dobrym wyborem, ale wybór najlepszego zależy od konkretnych potrzeb, takich jak wytrzymałość materiału lub budżet.