Niestandardowe usługi tłoczenia metali w Chinach

Doświadcz bezprecedensowej precyzji dzięki naszym usługom tłoczenia metali (znanym również jako tłoczenie metali). Korzystając z najnowocześniejszych pras i narzędzi, gwarantujemy rygorystyczne tolerancje i szybką produkcję, od dostosowywania małych partii po wielkoseryjne serie produkcyjne liczone w milionach.

Zalety części tłoczonych z metalu

1
Najwyższa efektywność kosztowa
2
Niezachwiana precyzja i jednolitość
3
Błyskawiczne tempo produkcji
4
Zwiększona integralność strukturalna

Precyzyjne części i produkty do tłoczenia metali

Precyzyjne tłoczenie metali jest wykorzystywane do tworzenia szerokiej gamy części i produktów w różnych branżach. Poszczególne produkowane części mogą znacznie różnić się rozmiarem, kształtem i funkcją w zależności od ich zamierzonego zastosowania.

Rodzaje tłoczenia metali

Oto szczegółowa analiza różnych technik toczenia CNC, z których każda jest dostosowana do określonych wymagań obróbki i zaprojektowana w celu osiągnięcia wysokiej precyzji i jakości produkowanych części:

Progresywne tłoczenie matrycowe
Metal jest kształtowany poprzez przechodzenie przez wiele stacji w jednym przejściu, wykonując różne operacje, takie jak cięcie i gięcie.
Tłoczenie czteroprzesuwne
Używa wielu narzędzi do jednoczesnego gięcia i skręcania metalu w złożone kształty.
Głębokie tłoczenie
Tworzy głębokie, wydrążone części poprzez wciąganie metalu do formy za pomocą stempla.
Dokładne zaślepianie
Produkuje bardzo gładkie i precyzyjne części, idealne do precyzyjnych komponentów, takich jak koła zębate.
Tłoczenie transferowe
Przenosi części między różnymi stacjami w jednej maszynie w złożonych procesach montażowych.
Tłoczenie matrycowe
Jednoczesne wykonywanie wielu operacji w jednym skoku prasy, wydajne w przypadku prostych części.
Tłoczenie na gorąco
Podgrzewa metal przed uformowaniem go w mocne, lekkie części, często używane w konstrukcjach samochodowych.
Wytłaczanie
Tworzy wypukłe lub wgłębione wzory na powierzchniach metalowych w celach dekoracyjnych lub wzmacniających.
Gięcie
Zmienia kształt metalu, tworząc zagięcia wzdłuż linii prostych.
Rozciąganie
Zwiększa powierzchnię części metalowych poprzez rozciąganie ich w prasie, powszechnie stosowane w głębokim tłoczeniu.

Materiały do tłoczenia blach

 

Aluminium

Aluminium to lekki, odporny na korozję metal, idealny do zastosowań wymagających wysokiego stosunku wytrzymałości do masy i dobrej przewodności cieplnej. Jest łatwe w obróbce i szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i elektronice użytkowej. Popularne rodzaje stopów aluminium, takie jak 6061 i 7075, oferują ulepszone właściwości mechaniczne, takie jak zwiększona wytrzymałość i twardość.

 

  • Cena: $$
  • Czas realizacji: 10 dni
  • Grubość ścianki: 0,75 mm
  • Tolerancje:+/-0,125 mm (±0,005″)
  • Maksymalny rozmiar części: 200 x 80 x 100 cm
 
aluminium

Miedź

Miedź doskonale przewodzi zarówno ciepło, jak i elektryczność, dzięki czemu jest popularna w zastosowaniach elektrycznych, wymiennikach ciepła i częściach samochodowych. Jest stosunkowo łatwa w obróbce i zapewnia unikalne połączenie plastyczności, wytrzymałości i przewodności cieplnej. Naturalna odporność na korozję i estetyczny wygląd sprawiają, że jest to również materiał do zastosowań dekoracyjnych.

 

  • Cena: $$$
  • Czas realizacji: =10 dni
  • Grubość ścianki: 0,75 mm
  • Tolerancje: plusmn; 0,125 mm (±0,005″)
  • Maksymalny rozmiar części: 200 x 80 x 100 cm
 
miedź

Mosiądz

Mosiądz to stop miedzi i cynku, znany ze swojej skrawalności i odporności na korozję. Jest często wykorzystywany do produkcji elementów dekoracyjnych, armatury, komponentów elektrycznych i instrumentów muzycznych. Mosiądz zapewnia równowagę między wytrzymałością a plastycznością i można go łatwo obrabiać w skomplikowane kształty.

 

  • Cena: $$$
  • Czas realizacji: < 10 dni
  • Grubość ścianki: 0,75 mm
  • Tolerancje: ±0,125 mm (±0,005″)
  • Maksymalny rozmiar części: 200 x 80 x 100 cm
 
Mosiądz

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna jest znana ze swojej odporności na korozję i wytrzymałości. Jest szeroko stosowana w urządzeniach do przetwarzania żywności, urządzeniach medycznych i ogólnej produkcji metali. Stopy stali nierdzewnej, takie jak 304 i 316, oferują dobrą równowagę między odpornością na korozję, skrawalnością i opłacalnością. Jest to wszechstronny materiał nadający się do szerokiego zakresu zastosowań.

 

  • Cena: $$
  • Czas realizacji: < 10 dni
  • Grubość ścianki: 0,75 mm
  • Tolerancje: ±0,125 mm (±0,005″)
  • Maksymalny rozmiar części:200 x 80 x 100 cm
 
Stal nierdzewna

Tytan

Tytan znany jest z wyjątkowej wytrzymałości, lekkości i wysokiej odporności na korozję. Jest często stosowany w przemyśle lotniczym, implantach medycznych i wysokowydajnych zastosowaniach motoryzacyjnych. Tytan jest trudny w obróbce, ale oferuje doskonałe właściwości mechaniczne i bardzo wysoki stosunek wytrzymałości do masy, co czyni go idealnym do zaawansowanych zastosowań inżynieryjnych.

 

  • Cena: $$$$$
  • Czas realizacji: < 10 dni
  • Grubość ścianki: 0,75 mm
  • Tolerancje: ±0,125 mm (±0,005″)
  • Maksymalny rozmiar części: 200 x 80 x 100 cm
 
Tytan

 

 

Przykłady tłoczenia metali

Zapoznaj się z naszą kolekcją przykładów tłoczenia metali i poznaj szeroką gamę oferowanych przez nas projektów i zastosowań. Przekraczaj granice możliwości metalu!
Tłoczenie-1
Tłoczenie części

Proces tłoczenia blach: Niestandardowe i wsparcie

Wycena obróbki skrawaniem sheet metal stamping process not only focuses on manufacturing but also on ensuring a seamless and supportive customer experience from initial consultation to after-sales care.

FazaDziałaniaUsługi o wartości dodanej
Faza koncepcyjna

Analiza potrzeb

Doradztwo techniczne

Porady ekspertów dotyczące wyboru materiałów i procesów

Strategie optymalizacji kosztów

Faza projektowania

Wybór procesu

Projektowanie narzędzi i matryc

Wykorzystanie technologii CAD i symulacji

Optymalizacja projektu pod kątem możliwości produkcyjnych

Faza produkcji

Precyzyjna produkcja

Kontrola jakości

- Kontrole w trakcie procesu

- Końcowe kontrole jakości w celu zapewnienia zgodności ze standardami

Faza wdrażania

Wsparcie postprodukcyjne

Logistyka i zarządzanie łańcuchem dostaw

Montaż, wykończenie, pakowanie

Terminowe dostawy i zarządzanie zapasami

Usługi posprzedażowe

Wsparcie techniczne

Usługi serwisowe

Bieżące wsparcie w zakresie rozwiązywania problemów

Regularna konserwacja i serwisowanie

Usługi przetwarzania końcowego dla części tłoczonych z blachy

Zrewolucjonizuj swoje części toczone CNC dzięki naszej kompleksowej obróbce końcowej. Zapewnij najwyższą wydajność i wyjątkową estetykę w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Czyszczenie: Usuwanie wszelkich smarów, zanieczyszczeń i pozostałości z procesu tłoczenia w celu przygotowania do dalszego wykończenia lub montażu.
Gratowanie: Wygładzanie krawędzi wytłoczonych części w celu usunięcia wszelkich ostrych krawędzi lub zadziorów, które mogłyby stwarzać zagrożenie podczas obsługi lub wpływać na montaż.
Malowanie: Nakładanie farby w celu zwiększenia estetyki i odporności na korozję.
Malowanie proszkowe: Zapewnia trwałą i ochronną warstwę, która jest grubsza niż konwencjonalna farba.
Powlekanie: Dodanie metalowej powłoki, takiej jak cynk lub nikiel, w celu zwiększenia odporności na korozję lub przewodności elektrycznej.
Anodowanie: Stosowane do części aluminiowych w celu utworzenia twardej, ochronnej warstwy zewnętrznej, która jest również dekoracyjna.
Obróbka cieplna: Zmiana właściwości metalurgicznych wytłoczonych części w celu poprawy ich wytrzymałości, twardości lub plastyczności.
Montaż: Montaż wielu wytłoczonych komponentów w bardziej złożone zespoły lub dodawanie komponentów niemetalowych, takich jak części plastikowe lub gumowe.