Niestandardowe usługi spawania blach w Chinach Dostawca

Enhance your project with our Custom Sheet Metal Welding Services, offered by Wycena obróbki skrawaniem China Supplier. We leverage advanced technology and skilled craftsmanship to deliver durable and precise metal components tailored to your requirements.

Plusy i minusy spawania części metalowych

ZaletyWady
Integralność strukturalnaWymagania dotyczące precyzji
Zapewnia wyjątkowo mocne i trwałe połączenia, idealne do zastosowań o krytycznym obciążeniu.Wymaga wysokiej precyzji wykonania; drobne błędy mogą zagrozić integralności strukturalnej.
Elastyczność projektowaniaZniekształcenia termiczne
Umożliwia łączenie złożonych kształtów i wzorów, rozszerzając możliwości twórcze.Ciepło powstające podczas spawania może powodować wypaczenia lub zniekształcenia, co wymaga starannego planowania w celu ich złagodzenia.
Ekonomiczny dla produkcji masowejPotrzebny specjalistyczny sprzęt
Opłacalność w przypadku produkcji na dużą skalę dzięki niższym kosztom materiałów i możliwości automatyzacji.Wymaga inwestycji w specjalistyczny sprzęt spawalniczy i konserwację, co może być kosztowne.
Bezszwowe wykończenieWrażliwość materiałów
Pozwala uzyskać gładkie i czyste wykończenie, które zwiększa estetykę produktu.Nie wszystkie materiały nadają się do spawania; niektóre mogą wymagać specjalnych technik lub w ogóle nie mogą być spawane.
Trwałość w łączeniu różnych metaliWymagania dotyczące inspekcji i testów
Zdolne do skutecznego łączenia różnych metali, co może mieć kluczowe znaczenie w projektach wielomateriałowych.Spoiny często wymagają rygorystycznej kontroli i testów, aby zapewnić, że spełniają normy bezpieczeństwa i jakości.

Precyzyjne części i produkty do spawania metali

Precyzyjne spawanie metali pozwala produktom spełniać wysokie standardy wymagane przez zaawansowane aplikacje, zapewniając, że części i produkty działają zgodnie z oczekiwaniami w krytycznych warunkach.

Rodzaje spawania metali

Spawanie metali jest podstawową techniką w produkcji i budownictwie, z kilkoma rodzajami dostosowanymi do różnych zastosowań i rodzajów materiałów. Oto przegląd najpopularniejszych procesów spawania:

Spawanie łukiem krytym (SMAW)
Powszechnie znany jako spawanie elektrodą otuloną, proces ten wykorzystuje elektrodę topnikową do układania spoiny. Jest wszechstronny, łatwy do nauczenia i ekonomiczny, dzięki czemu jest popularny w pracach budowlanych i naprawczych.
Spawanie łukiem gazowym (GMAW/MIG)
Metoda ta wykorzystuje ciągły drut elektrodowy podawany przez uchwyt spawalniczy wraz z gazem osłonowym chroniącym przed zanieczyszczeniami. Jest szybka i skuteczna zarówno w przypadku grubych, jak i cienkich materiałów.
Spawanie łukiem wolframowym (GTAW/TIG)
Znane ze swojej precyzji spawanie TIG wykorzystuje nietopliwą elektrodę wolframową. Jest to idealne rozwiązanie do wykonywania wysokiej jakości spoin na materiałach takich jak stal nierdzewna i aluminium.
Spawanie łukiem rdzeniowym (FCAW)
Metoda podobna do MIG, ale wykorzystuje specjalny drut rurkowy wypełniony topnikiem. Może być stosowana na zewnątrz i jest skuteczna w przypadku grubych materiałów.
Spawanie łukiem krytym (SAW)
Proces ten wykorzystuje elektrodę topliwą pod warstwą topnika. Daje on wysokiej jakości spoiny i jest używany głównie w zastosowaniach przemysłowych do dużych produktów.
Spawanie wiązką elektronów (EBW)
Wykorzystuje wiązkę elektronów o wysokiej prędkości do tworzenia spoin. Metoda ta jest znana ze swojej precyzji i jest powszechnie stosowana w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
Spawanie wiązką laserową (LBW)
Wykorzystuje laser do topienia materiału, umożliwiając głębokie wtopienie i dużą prędkość spawania. Jest powszechnie stosowany w branżach o dużej objętości, takich jak motoryzacja.

Materiały do spawania blach

 

Aluminium

Aluminium to lekki, odporny na korozję metal, idealny do zastosowań wymagających wysokiego stosunku wytrzymałości do masy i dobrej przewodności cieplnej. Jest łatwe w obróbce i szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i elektronice użytkowej. Popularne rodzaje stopów aluminium, takie jak 6061 i 7075, oferują ulepszone właściwości mechaniczne, takie jak zwiększona wytrzymałość i twardość.

 

  • Cena: $$
  • Czas realizacji: 10 dni
  • Grubość ścianki: 0,75 mm
  • Tolerancje:+/-0,125 mm (±0,005″)
  • Maksymalny rozmiar części: 200 x 80 x 100 cm
 
aluminium

Miedź

Miedź doskonale przewodzi zarówno ciepło, jak i elektryczność, dzięki czemu jest popularna w zastosowaniach elektrycznych, wymiennikach ciepła i częściach samochodowych. Jest stosunkowo łatwa w obróbce i zapewnia unikalne połączenie plastyczności, wytrzymałości i przewodności cieplnej. Naturalna odporność na korozję i estetyczny wygląd sprawiają, że jest to również materiał do zastosowań dekoracyjnych.

 

  • Cena: $$$
  • Czas realizacji: =10 dni
  • Grubość ścianki: 0,75 mm
  • Tolerancje: plusmn; 0,125 mm (±0,005″)
  • Maksymalny rozmiar części: 200 x 80 x 100 cm
 
miedź

Mosiądz

Mosiądz to stop miedzi i cynku, znany ze swojej skrawalności i odporności na korozję. Jest często wykorzystywany do produkcji elementów dekoracyjnych, armatury, komponentów elektrycznych i instrumentów muzycznych. Mosiądz zapewnia równowagę między wytrzymałością a plastycznością i można go łatwo obrabiać w skomplikowane kształty.

 

  • Cena: $$$
  • Czas realizacji: < 10 dni
  • Grubość ścianki: 0,75 mm
  • Tolerancje: ±0,125 mm (±0,005″)
  • Maksymalny rozmiar części: 200 x 80 x 100 cm
 
Mosiądz

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna jest znana ze swojej odporności na korozję i wytrzymałości. Jest szeroko stosowana w urządzeniach do przetwarzania żywności, urządzeniach medycznych i ogólnej produkcji metali. Stopy stali nierdzewnej, takie jak 304 i 316, oferują dobrą równowagę między odpornością na korozję, skrawalnością i opłacalnością. Jest to wszechstronny materiał nadający się do szerokiego zakresu zastosowań.

 

  • Cena: $$
  • Czas realizacji: < 10 dni
  • Grubość ścianki: 0,75 mm
  • Tolerancje: ±0,125 mm (±0,005″)
  • Maksymalny rozmiar części:200 x 80 x 100 cm
 
Stal nierdzewna

Tytan

Tytan znany jest z wyjątkowej wytrzymałości, lekkości i wysokiej odporności na korozję. Jest często stosowany w przemyśle lotniczym, implantach medycznych i wysokowydajnych zastosowaniach motoryzacyjnych. Tytan jest trudny w obróbce, ale oferuje doskonałe właściwości mechaniczne i bardzo wysoki stosunek wytrzymałości do masy, co czyni go idealnym do zaawansowanych zastosowań inżynieryjnych.

 

  • Cena: $$$$$
  • Czas realizacji: < 10 dni
  • Grubość ścianki: 0,75 mm
  • Tolerancje: ±0,125 mm (±0,005″)
  • Maksymalny rozmiar części: 200 x 80 x 100 cm
 
Tytan

 

 

Proces spawania blach: Niestandardowe i pomocnicze

Spawanie blach dla konstrukcji niestandardowych i wsporczych wymaga połączenia wykwalifikowanej siły roboczej, precyzyjnego sprzętu i starannego planowania. Niezależnie od tego, czy chodzi o stworzenie jednorazowego, niestandardowego elementu, czy masową produkcję komponentów, proces spawania musi być dostosowany do określonych wymagań przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości i funkcjonalności.

EtapOpis
Konsultacje projektoweWspółpraca między inżynierami i projektantami w celu zapewnienia, że proces spawania spełnia potrzeby projektowe i funkcjonalne.
Wybór materiałuWybór odpowiedniego rodzaju blachy w oparciu o wymagania estetyczne i konstrukcyjne projektu.
PrototypowanieTworzenie wstępnych prototypów w celu przetestowania specyfikacji spawania i dostosowania projektu przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.
Przygotowanie konfiguracjiMontaż specjalistycznego sprzętu lub osprzętu w celu dostosowania do unikalnych kształtów, rozmiarów lub projektów.
Wykonanie spawaniaPrzeprowadza proces spawania, zapewniając precyzję i zgodność ze specyfikacjami projektowymi. Napięcie: 10-35V, Natężenie prądu: 50-250A, Prędkość podawania drutu (MIG): 100-400 IPM
Zarządzanie ciepłemWdrożenie strategii zarządzania dopływem i dystrybucją ciepła w celu uniknięcia wypaczeń i zapewnienia integralności. Przepływ gazu: 15-25 l/min, prędkość przesuwu: 8-12 cali na minutę
Kontrola jakościKontrola i testowanie połączeń spawanych pod kątem wytrzymałości, wyglądu i zgodności z normami.
Obróbka po spawaniuZastosowanie obróbki, takiej jak odprężanie lub obróbka cieplna w celu poprawy właściwości mechanicznych i zmniejszenia naprężeń.

Usługi przetwarzania końcowego dla części tłoczonych z blachy

Odpowiednia obróbka końcowa nie tylko poprawia wygląd spawanego produktu, ale także znacznie zwiększa jego wydajność i żywotność.

Odtłuszczanie: Usuwa oleje i zanieczyszczenia z procesu spawania.
Śrutowanie: Wykorzystuje media takie jak piasek, kulki lub śrut do czyszczenia i przygotowania powierzchni do dalszego wykończenia.
Wytrawianie: Stosuje kąpiel chemiczną w celu usunięcia łusek tlenków i innych zanieczyszczeń.
Powłoka proszkowa: Zapewnia trwałą i ochronną warstwę, która zwiększa odporność na korozję, zużycie i rozdarcie.
Anodowanie (dla aluminium): Zwiększa odporność na korozję i twardość powierzchni oraz może nadawać kolor.
Platerowanie: Nakłada warstwę innego metalu, takiego jak cynk lub nikiel, w celu uzyskania dodatkowej odporności na korozję lub w celach estetycznych.
Nitowanie i mocowanie: Dodaje dodatkowe komponenty lub przygotowuje części do montażu.
Klejenie: Wykorzystuje kleje przemysłowe do mocowania komponentów, w przypadku których spawanie może być nieodpowiednie.

Obróbka cieplna

Redukcja naprężeń: Redukuje naprężenia szczątkowe w obszarze spoiny, aby poprawić właściwości mechaniczne i zapobiec odkształceniom.

Wyżarzanie: Zmiękcza metal, czyniąc go bardziej podatnym na obróbkę i zwiększając jego plastyczność.

Hartowanie i odpuszczanie: Zwiększa twardość i wytrzymałość metalu, po czym następuje odpuszczanie w celu uzyskania pożądanej ciągliwości.