Ulepsz swoje projekty dzięki niestandardowym akrylowym usługom obróbki CNC

Specjalizując się w dostarczaniu precyzyjnie wyciętych części, które zachowują doskonałą przejrzystość optyczną i trwałość akrylu, zapewniamy spełnienie specyfikacji przy zachowaniu najwyższej jakości.

Akryl-CNc-Obróbka skrawaniem

Plusy i minusy plastiku akrylowego

Tworzywo akrylowe, często znane pod nazwami handlowymi takimi jak Plexiglas lub Lucite, jest popularnym materiałem wykorzystywanym w różnych zastosowaniach ze względu na swoje specyficzne właściwości. Oto kilka plusów i minusów stosowania tworzywa akrylowego:

PlusyMinusy
Przejrzystość optycznaWrażliwość na zarysowania
Przepuszcza do 92% światła widzialnego, wyraźniej niż szkło.Bardziej podatne na zarysowania niż szkło i niektóre tworzywa sztuczne.
Odporność na uderzeniaKoszt
Bardziej odporne na uderzenia niż szkło, odpowiednie do zastosowań związanych z bezpieczeństwem.Wysokiej jakości akryl może być droższy niż inne tworzywa sztuczne.
Odporność na warunki atmosferyczneWrażliwość na ciepło
Wysoka odporność na zmiany pogody, idealna do użytku na zewnątrz.Może odkształcać się pod wpływem wysokich temperatur, co ogranicza niektóre zastosowania.
LekkiWrażliwość chemiczna
Lżejsze niż szkło, łatwiejsze w obsłudze i montażu.Podatność na uszkodzenia przez niektóre chemikalia i rozpuszczalniki.
ObrabialnośćPodatność na stres
Łatwy w obróbce, cięciu, wierceniu i wykańczaniu; wszechstronny w produkcji.Mogą pękać lub kruszyć się pod wpływem naprężeń, zwłaszcza jeśli nie są odpowiednio podparte.
Estetyczna elastycznośćWpływ na środowisko
Łatwe do barwienia, formowania i kształtowania w celach dekoracyjnych.Akryl nie ulega biodegradacji i może przyczyniać się do zanieczyszczenia plastikiem.

Akrylowe części do obróbki CNC i używane

Niestandardowa obróbka CNC części akrylowych umożliwia spójną produkcję złożonych, precyzyjnych projektów, co czyni ją kluczową dla branż wymagających wyraźnych, trwałych rozwiązań niestandardowych.

Właściwości fizyczne materiału akrylowego

Właściwości te świadczą o wytrzymałości, przejrzystości i trwałości akrylu, co ma zasadnicze znaczenie dla inżynierów i projektantów przy ocenie jego przydatności do zastosowań takich jak komponenty optyczne, elementy konstrukcyjne i towary konsumpcyjne.

NieruchomośćWartośćJednostkiOpis
Gęstość1,18 g/cm³g/cm³Mierzy masę na jednostkę objętości, wskazując ciężkość materiału.
Wytrzymałość na rozciąganie65 MPaMPaMaksymalne naprężenie, jakie akryl może wytrzymać przed pęknięciem.
Moduł sprężystości2,6 - 3,2 GPaGPaWskazuje sztywność akrylu, wpływając na jego odkształcenie pod wpływem naprężeń.
Siła uderzenia0,15 - 0,35 kJ/m²kJ/m²Zdolność akrylu do pochłaniania uderzeń bez pękania.
Przepuszczalność światłaDo 92%ProcentWysoka przezroczystość sprawia, że nadaje się do zastosowań optycznych.
Temperatura ugięcia cieplnego95 °C°CTemperatura, w której akryl odkształca się pod określonym obciążeniem.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej70 x 10^-6 /°C1/°COpisuje, jak bardzo akryl rozszerza się lub kurczy wraz ze zmianami temperatury.

Wskazówki dotyczące obróbki CNC tworzyw akrylowych

CNC machining acrylic plastic needs special skills and methods to get good results. Here are five tips for CNC machining acrylic, based on Wycena obróbki skrawaniem expert advice and reliable sources.

Aspekt obróbki CNCPoszczególne częściParametry i technikiCel i korzyści
Wybór narzędzi do akryluOgólne części akryloweFrezy jedno- lub dwuostrzowe z węglików spiekanych, frezy diamentoweZapewnia ostre cięcia, zachowuje czystość i wykończenie, zmniejsza naprężenia na materiale
Optymalne prędkości cięcia i posuwuCienkie i grube płyty akrylowe18 000 obrotów na minutę z prędkością 200 IPM dla cienkich arkuszy; 12 000 obrotów na minutę dla grubych arkuszyRegulacja prędkości i posuwu w celu zminimalizowania odprysków i uzyskania czystego cięcia
Techniki chłodzenia zapobiegające topnieniuMocowania obiektywów, prowadnice światłaUżywać układu chłodzenia mgłą lub sprężonego powietrza; utrzymywać temperaturę narzędzia poniżej 160°FZapobiega topieniu się akrylu podczas obróbki, co jest niezbędne w przypadku skomplikowanych części.
Metody mocowania zapewniające stabilnośćStojaki ekspozycyjne, osłony ochronneUżywaj docisków próżniowych zamiast bezpośredniego mocowaniaMinimalizuje wibracje i zapobiega pękaniu, zachowując dokładność wymiarową
Wydajne usuwanie wiórówKoła zębate, tulejePodmuchy powietrza pod wysokim ciśnieniem w punkcie kontaktuZapewnia skuteczne usuwanie wiórów, zapobiegając ich ponownemu przywieraniu do części.

Toczenie CNC i frezowanie CNC części akrylowych

Toczenie CNC i frezowanie CNC to dwa procesy obróbki precyzyjnej szeroko stosowane do kształtowania części akrylowych. Każda z metod przynosi określone korzyści w obróbce akrylu, w zależności od projektu i funkcji części.

Toczenie akrylowe CNC zapewnia wysoką precyzję i gładkie wykończenie, idealne dla komponentów takich jak rury, pręty i okrągłe obudowy.
Frezowanie akrylowe CNC umożliwia wykonywanie głębokich cięć i drobnych detali, zapewniając większą swobodę projektowania niż toczenie. Doskonale sprawdza się w projektach architektonicznych i motoryzacyjnych.

Usługa przetwarzania końcowego

Usługi obróbki końcowej mają kluczowe znaczenie dla poprawy estetyki, funkcjonalności i precyzji części akrylowych obrabianych CNC. Oto lista typowych usług:

Polerowanie płomieniowe: topi powierzchnie, zapewniając wyraźne, błyszczące wykończenie.
Polerowanie i szlifowanie: Poprawia gładkość i wygląd powierzchni.
Łączenie rozpuszczalnikiem: Bezspoinowe łączenie części za pomocą rozpuszczalnika chemicznego.
Wyżarzanie: Zmniejsza naprężenia wewnętrzne, zapobiegając wypaczaniu.
Powłoka UV: Chroni przed uszkodzeniami spowodowanymi promieniowaniem UV i żółknięciem.
Malowanie i barwienie: Stosuje kolor dla potrzeb estetycznych lub brandingowych.
Grawerowanie laserowe: Wytrawia szczegółowe wzory w celach dekoracyjnych.
Czy akryl jest łatwy w obróbce?

Tak, akryl jest stosunkowo łatwy w obróbce. Jest bardziej miękki niż wiele metali, tworzy duże wióry, które są łatwe do usunięcia i pozwala uzyskać gładkie wykończenie. Ważne jest jednak, aby zarządzać gromadzeniem się ciepła, aby zapobiec stopieniu lub wypaczeniu.