Stal nierdzewna 303 vs 416: kompleksowe porównanie techniczne

Spis treści

Plusy i minusy: stal nierdzewna 303 vs 416

Stal nierdzewna 303

  • Plusy:
    • Doskonała skrawalność dzięki dodatkowi siarki
    • Dobra wytrzymałość
    • Zasadniczo niemagnetyczny, chociaż może stać się lekko magnetyczny podczas obróbki na zimno
  • Cons:
    • Zmniejszona odporność na korozję w porównaniu do innych gatunków austenitycznych
    • Mniej odporny na środowisko morskie i narażenie na chlorki

Stal nierdzewna 416

  • Plusy:
    • Doskonała skrawalność dzięki dodatkowi siarki
    • Zwiększona wytrzymałość i twardość dzięki obróbce cieplnej
    • Umiarkowana odporność na korozję
  • Cons:
    • Słaba spawalność
    • Zmniejszona odkształcalność w porównaniu do 303
    • Podatny na pękanie w przypadku nieprawidłowego obchodzenia się z nim

Właściwości i skład: stal nierdzewna 303 vs 416

Stal nierdzewna 303

ElementTreść (%)
Chrom17-19
Nikiel8-10
Siarka0,15 minuty
Fosformaks. 0,20

Stal nierdzewna 416

ElementTreść (%)
Chrom12-14
NikielMniej niż 1
Siarka0.15-0.35
Fosformaks. 0,15

Stal nierdzewna 303 to typ austenityczny charakteryzujący się doskonałą obrabialnością dzięki dodatkom siarki, natomiast 416 to typ martenzytyczny, znany z wyższej wytrzymałości i twardości uzyskanej poprzez obróbkę cieplną.

Odporność na korozję: analiza stali nierdzewnej 303 i 416

Odporność na korozję ma kluczowe znaczenie przy wyborze stali nierdzewnych. Oto porównanie 303 i 416:

Stal nierdzewna 303

  • Niższa odporność na korozję dzięki wtrąceniom siarki
  • Mniej skuteczne w tworzeniu ciągłej warstwy pasywnej
  • Podatny na korozję wżerową i szczelinową, zwłaszcza w środowisku chlorkowym

Stal nierdzewna 416

  • Umiarkowana odporność na korozję
  • Wyższa zawartość węgla zwiększa podatność na korozję międzykrystaliczną
  • Lepiej nadaje się do zastosowań, w których narażenie na korozję jest ograniczone

Obydwa gatunki nie są idealne do środowisk silnie korozyjnych, gdzie preferowane są alternatywy, takie jak 316 lub 904L.

Skrawalność: porównanie 303 i 416

Czynniki obrabialności

  • 303:
    • Wzbogacony dodatkami siarki
    • Doskonały do rozległych operacji obróbczych
    • Idealny do nakrętek, śrub i małych elementów
  • 416:
    • Wyższa zawartość siarki niż 303
    • Doskonała skrawalność, odpowiednia do operacji z dużymi prędkościami
    • Powszechnie spotykany w przekładniach, wałach pomp i elementach zaworów

303 jest preferowany, gdy wymagana jest równowaga obrabialności i umiarkowanej odporności na korozję. 416 został wybrany ze względu na doskonałą obrabialność i wyższe wymagania wytrzymałościowe.

Spawalność i odkształcalność: stal nierdzewna 303 vs 416

Spawalność

  • 303:
    • Słaba spawalność ze względu na siarkę
    • Wymaga wstępnego nagrzania i wyżarzania po spawaniu
  • 416:
    • Trudne ze względu na wyższą zawartość węgla
    • Skłonny do pękania, wymaga elektrod niskowodorowych i obróbki cieplnej

Formowalność

  • 303:
    • Dobra formowalność
    • Nadaje się do skomplikowanych operacji formowania
  • 416:
    • Słaba odkształcalność
    • Ograniczone do mniej skomplikowanych kształtów

Procesy obróbki cieplnej stali nierdzewnej 303 i 416

Stal nierdzewna 303

  • Niepoddający się obróbce cieplnej
  • Wzmocniony poprzez obróbkę na zimno

Stal nierdzewna 416

  • Możliwość obróbki cieplnej
  • Hartowane i odpuszczane w celu zwiększenia wytrzymałości
  • Regulowane właściwości poprzez zmianę temperatury odpuszczania

303 idealnie nadaje się do rozległej obróbki skrawaniem, natomiast 416 korzysta z obróbki cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości i twardości.

Zastosowania i zastosowania przemysłowe: stal nierdzewna 303 vs 416

Typowe zastosowania

  • 303:
    • Nakrętki i śruby
    • Przekładnie i wały
    • Okucia w umiarkowanych środowiskach
  • 416:
    • Wały pomp
    • Elementy zaworu
    • Części o dużej wytrzymałości

Zastosowanie w przemyśle

  • 303:
    • Sprzęt do przetwarzania żywności
    • Obsługa substancji chemicznych
  • 416:
    • Branża motoryzacyjna
    • Elementy mechaniczne

Podsumuj tabelę różnic między stalą nierdzewną 303 i 416

Nieruchomość303416
Skład chemicznyWysoka zawartość siarki, umiarkowana zawartość chromu i nikluWysoka zawartość siarki, niska zawartość niklu, wyższa zawartość węgla
ObrabialnośćDoskonałySuperior
Odporność na korozjęUmiarkowanyNiższy
SpawalnośćSłabySłaby
FormowalnośćDobrySłaby
Obróbka cieplnaNie dotyczyMożliwość zastosowania (hartowanie i odpuszczanie)
Typowe zastosowaniaNakrętki, śruby, okuciaWały pomp, zawory, części o wysokiej wytrzymałości

Wnioski

Wybór pomiędzy stalą nierdzewną 303 i 416 zależy od konkretnych potrzeb aplikacji. 303 najlepiej nadaje się do intensywnej obróbki i umiarkowanych środowisk, podczas gdy 416 wyróżnia się wytrzymałością i odpornością na zużycie przy odpowiedniej obrabialności. Zrozumienie ich właściwości zapewnia optymalną wydajność i trwałość Twoich projektów.

Podziel się swoją opinią