Serviços de maquinagem CNC em aço-carbono de alta precisão
O aço-carbono é uma liga composta principalmente por ferro e carbono, com um teor de carbono que varia normalmente entre 0,04% e 2,5%. Esta composição permite-nos classificar o aço-carbono em três tipos: aço de baixo teor de carbono (normalmente menos de 0,3% de carbono), aço de médio teor de carbono (cerca de 0,3% a 0,6% de carbono) e aço de elevado teor de carbono (0,6% a 2,5% de carbono).
Pontos fortes da maquinagem CNC de aço-carbono
Durabilidade e resistência: Um maior teor de carbono resulta em peças mais resistentes, o que significa que os seus componentes serão capazes de suportar mais stress e desgaste.
Relação custo-eficácia: O aço-carbono, especialmente o aço com baixo e médio teor de carbono, é geralmente mais económico em comparação com outros metais, como o aço inoxidável.
Expansão térmica mínima: O aço-carbono tem uma expansão térmica mais baixa, garantindo estabilidade dimensional e tolerâncias apertadas em temperaturas variáveis, ideal para peças de precisão.
Aplicações de peças maquinadas em aço-carbono
Cada um destes tipos de aço-carbono é selecionado na maquinagem CNC pelas suas propriedades únicas que correspondem às exigências de peças e aplicações específicas.
Aço de baixo teor de carbono (ASTM A36)
- Ideal para peças que requerem facilidade de maquinagem, soldadura e conformação.
- Suportes, armações, placas de montagem e componentes estruturais.
Aço de médio teor de carbono (AISI 1045)
- Adequado para peças que necessitam de um equilíbrio entre resistência e ductilidade.
- Engrenagens, veios, pernos e eixos.
Aço de alta resistência (ASTM A572 Gr 50)
- Perfeito para peças que exigem maior resistência e boa maquinabilidade.
- Vigas estruturais, placas de pontes e peças de equipamento pesado.
Propriedades de maquinagem do aço carbono
Esta tabela serve de orientação para engenheiros, maquinistas e projectistas seleccionarem o tipo de aço-carbono adequado às suas necessidades específicas de maquinagem e para preverem o comportamento do material durante e após a maquinagem.
| Grau de aço-carbono | Maquinabilidade | Força | Dureza | Parâmetros físicos fundamentais | Efeitos do tratamento térmico |
|---|---|---|---|---|---|
| AISI 1018 | Excelente | Baixa | Elevado | Baixo teor de carbono, excelente formabilidade | Melhora com o recozimento, não é tipicamente endurecido |
| AISI 1045 | Bom | Médio | Médio | Teor médio de carbono, bom equilíbrio entre resistência e maquinabilidade | Pode ser tratado termicamente para melhorar a dureza e a resistência |
| AISI 1144 | Bom | Elevado | Baixa | Alto teor de carbono, grau de resistência ao stress | O alívio de tensões melhora a maquinabilidade; pode ser endurecido |
| AISI 12L14 | Muito elevado | Baixa | Elevado | Baixo teor de carbono com adição de chumbo para maquinagem livre | Não adequado para tratamento térmico devido ao teor de chumbo |
| ASTM A36 | Moderado | Médio | Elevado | Baixo teor de carbono, normalmente utilizado em aplicações estruturais | Não é tipicamente endurecido; mais adequado para aplicações estruturais |
Processo de maquinação CNC de aço carbono por cotação de maquinação
Torneamento CNC
Ideal para produzir peças cilíndricas, o torneamento CNC roda a peça de trabalho em aço-carbono contra uma ferramenta de corte de ponto único. Este processo é excelente na criação de eixos, rolos e outras peças rotativas com precisão.
Fresagem CNC
Este método utiliza cortadores rotativos para remover material da peça de trabalho de uma forma altamente controlada. A fresagem CNC é versátil para criar geometrias e características complexas, tais como bolsas, canais e contornos de superfície intrincados.
Perfuração CNC
Um processo concebido para criar furos precisos com profundidades e diâmetros exactos, a perfuração CNC é essencial para componentes que requerem uma montagem robusta com parafusos ou rebites, tais como quadros e suportes estruturais.
Retificação CNC
Utilizando uma roda abrasiva que tritura o material, a retificação CNC é crucial para obter acabamentos ultrafinos e tolerâncias apertadas, particularmente em peças de aço com elevado teor de carbono que têm de suportar condições de elevado desgaste.
Qual é o melhor aço-carbono para maquinagem CNC?
Ao considerar a maquinagem CNC, o AISI 1050 e o AISI 1045 são ambas excelentes escolhas, cada uma trazendo vantagens distintas para o processo de maquinagem:
AISI 1050
AISI 1050: Este é um aço com elevado teor de carbono, conhecido pela sua elevada resistência e dureza após tratamento térmico, o que o torna adequado para componentes que têm de manter arestas vivas ou suportar um desgaste significativo.
A sua vantagem: Ao escolher o AISI 1050, beneficiará da sua capacidade de ser endurecido, conduzindo a peças maquinadas que são excecionalmente resistentes ao desgaste. Isto é ideal para criar componentes duradouros como grampos de alta resistência, molas e ferramentas de corte que funcionam de forma fiável em ambientes exigentes.
AISI 1045
AISI 1045: Este aço de médio teor de carbono oferece um excelente equilíbrio entre maquinabilidade e propriedades mecânicas. É mais fácil de maquinar do que os aços com maior teor de carbono e oferece uma boa força e resistência ao impacto.
Vantagem: Optar pelo AISI 1045 significa que terá peças que não só são fortes e duradouras, mas também mais económicas de produzir. É excelente para o fabrico de engrenagens, veios e outras peças mecânicas em que precisa de resistência mas também deseja a eficiência da maquinagem.
Tratamento de superfície para peças de aço-carbono CNC
Para peças de aço-carbono CNC, Dispomos de 50 serviços de acabamento de superfíciesPara melhorar o seu desempenho e a sua estética, podem ser efectuados vários tratamentos de superfície. Eis alguns tratamentos comuns e o que podem oferecer-lhe: