高精度碳钢数控加工服务
碳钢是一种主要由铁和碳组成的合金，含碳量通常在 0.04% 到 2.5% 之间。根据这种成分，我们可以将碳钢分为三种类型：低碳钢（碳含量通常低于 0.3%）、中碳钢（碳含量约为 0.3% 至 0.6%）和高碳钢（碳含量为 0.6% 至 2.5%）。
数控加工碳钢的优势
耐用性和强度：碳含量越高，部件强度越高，这意味着部件能够承受更大的压力和磨损。
成本效益：与不锈钢等其他金属相比，碳钢（尤其是低碳钢和中碳钢）通常更具成本效益。
热膨胀最小：碳钢的热膨胀率较低，可确保在不同温度下的尺寸稳定性和公差，是精密零件的理想选择。
机加工碳钢零件的应用
在数控加工中，每种碳钢都有其独特的性能，可满足特定零件和应用的要求。
低碳钢（ASTM A36）
- 适用于要求易于加工、焊接和成型的零件。
- 支架、框架、安装板和结构部件。
中碳钢（AISI 1045）
- 适用于需要兼顾强度和延展性的零件。
- 齿轮、轴、螺栓和车轴。
高强度钢（ASTM A572 Gr 50）
- 非常适合需要较高强度和良好机加工性能的零件。
- 结构梁、桥梁板和重型设备部件。
碳钢的加工性能
本表可作为工程师、机械师和设计师的指南，帮助他们根据具体的加工需求选择合适的碳钢牌号，并预测材料在加工过程中和加工后的性能。
| 碳钢等级 | 机械加工性能 | 实力 | 韧性 | 主要物理参数 | 热处理效果 |
|---|---|---|---|---|---|
| AISI 1018 | 优秀 | 低 | 高 | 碳含量低，成型性极佳 | 退火后性能提高，一般不淬火 |
| AISI 1045 | 良好 | 中型 | 中型 | 中等含碳量，在强度和机加工性能之间取得良好平衡 | 可通过热处理提高硬度和强度 |
| AISI 1144 | 良好 | 高 | 低 | 高碳含量，耐应力等级 | 应力消除改善了机加工性能；可淬火 |
| AISI 12L14 | 非常高 | 低 | 高 | 含碳量低，添加了可自由加工的铅 | 由于含铅，不适合热处理 |
| ASTM A36 | 中度 | 中型 | 高 | 含碳量低，常用于结构应用中 | 通常不淬硬；最适合结构性应用 |
碳钢数控加工工艺，加工报价
数控车削
数控车削是生产圆柱形零件的理想选择，它将碳钢工件对准单点切削刀具旋转。这种工艺在制造车轴、滚轮和其他旋转零件方面具有极高的精度。
数控铣床
这种方法采用旋转刀具，以高度可控的方式去除工件上的材料。数控铣削技术用途广泛，可加工复杂的几何形状和特征，如凹槽、沟槽和复杂的表面轮廓。
数控钻孔
数控钻孔是一种旨在打出具有精确深度和直径的精密孔的工艺，对于需要用螺栓或铆钉进行坚固装配的部件（如框架和结构支撑件）来说至关重要。
数控磨削
数控磨削利用砂轮磨去材料，对于实现超精细加工和严格公差至关重要，尤其是对于必须承受高磨损条件的高碳钢零件。
什么是最适合数控加工的碳钢？
在考虑数控加工时，AISI 1050 和 AISI 1045 都是很好的选择，它们在加工过程中各具优势：
AISI 1050
AISI 1050：这是一种高碳钢，以热处理后的高强度和硬度著称，适用于必须保持锋利边缘或承受严重磨损的部件。
您的收益：选择 AISI 1050，您将受益于它的淬硬能力，从而获得特别耐磨的机加工零件。这非常适合用于制造高强度夹具、弹簧和切削工具等耐用部件，这些部件可在苛刻的环境中可靠地工作。
AISI 1045
AISI 1045：这种中碳钢在机加工性能和机械性能之间实现了极佳的平衡。它比高碳钢更容易加工，并具有良好的强度和抗冲击性。
优势：选择 AISI 1045 意味着您的零件不仅坚固耐用，而且生产成本更低。它非常适合制造齿轮、轴和其他既需要强度又希望提高加工效率的机械零件。
数控碳钢零件的表面处理
用于数控碳钢零件、 我们提供 50 种表面处理服务因此，几种表面处理方法可以提高它们的性能和美观度。以下是一些常见的处理方法，以及它们能为您带来的好处：