خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للفولاذ الكربوني عالية الدقة

الفولاذ الكربوني عبارة عن سبيكة تتكون أساسًا من الحديد والكربون، ويتراوح محتوى الكربون عادةً من 0.04% إلى 2.5%. تسمح لنا هذه التركيبة بتصنيف الفولاذ الكربوني إلى ثلاثة أنواع: الفولاذ منخفض الكربون (عادةً أقل من 0.3% كربون)، والفولاذ متوسط الكربون (حوالي 0.3% إلى 0.6% كربون)، والفولاذ عالي الكربون (0.6% إلى 2.5%) كربون).

قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الكربون الصلب

المتانة والقوة: يؤدي المحتوى العالي من الكربون إلى الحصول على أجزاء أقوى، مما يعني أن مكوناتك ستكون قادرة على تحمل المزيد من الضغط والتآكل.

فعالية التكلفة: يعتبر الفولاذ الكربوني، وخاصة الفولاذ منخفض ومتوسط الكربون، أكثر فعالية من حيث التكلفة بشكل عام مقارنة بالمعادن الأخرى، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.

الحد الأدنى من التمدد الحراري: يتميز الفولاذ الكربوني بتمدد حراري أقل، مما يضمن ثبات الأبعاد وتحملًا محكمًا في درجات حرارة مختلفة، وهو مثالي للأجزاء الدقيقة.

تطبيقات أجزاء الفولاذ الكربوني المُشكَّلة

يتم اختيار كل نوع من أنواع الفولاذ الكربوني هذه في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نظرًا لخصائصه الفريدة التي تتوافق مع متطلبات أجزاء وتطبيقات محددة.

الفولاذ منخفض الكربون (ASTM A36)

  • مثالية للأجزاء التي تتطلب سهولة التصنيع واللحام والتشكيل.
  • الأقواس والإطارات ولوحات التثبيت والمكونات الهيكلية.

الفولاذ متوسط الكربون (AISI 1045)

  • مناسبة للأجزاء التي تحتاج إلى توازن القوة والليونة.
  • التروس والأعمدة والمسامير والمحاور.

الفولاذ عالي القوة (ASTM A572 Gr 50)

  • مثالية للأجزاء التي تتطلب قوة أعلى وقابلية تصنيع جيدة.
  • العوارض الهيكلية وألواح الجسور وأجزاء المعدات الثقيلة.

خصائص تصنيع الصلب الكربوني

يعد هذا الجدول بمثابة دليل إرشادي للمهندسين والميكانيكيين والمصممين لاختيار درجة الفولاذ الكربوني المناسبة لاحتياجاتك المحددة في المعالجة وتوقع كيفية تصرف المادة أثناء المعالجة وبعدها.

درجة الفولاذ الكربونيالقدرة على التصنيعقوةصلابةالمعلمات المادية الرئيسيةآثار المعالجة الحرارية
إيسي 1018ممتازقليلعاليمحتوى منخفض الكربون، قابلية التشكيل ممتازةيتحسن بالتليين، ولا يصلب عادةً
إيسي 1045جيدواسطةواسطةمحتوى كربون متوسط، توازن جيد بين القوة وقابلية التشغيل الآلييمكن معالجتها بالحرارة لتحسين الصلابة والقوة
إيسي 1144جيدعاليقليلنسبة عالية من الكربون، درجة مقاومة للإجهادتخفيف التوتر يحسن القدرة على التشغيل الآلي. يمكن أن تصلب
إيسي 12L14عالي جداقليلعاليمحتوى منخفض الكربون مع الرصاص الإضافي للتصنيع المجانيغير مناسب للمعالجة الحرارية بسبب محتواه من الرصاص
أستم A36معتدلواسطةعاليمحتوى منخفض الكربون، يستخدم عادة في التطبيقات الهيكليةلا تصلب عادة. الأنسب للتطبيقات الهيكلية

عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من الصلب الكربوني عن طريق اقتباس التصنيع

بالنسبة لتصنيع الفولاذ الكربوني باستخدام الحاسب الآلي، يمكن استخدام العديد من تقنيات CNC المحددة بشكل فعال للتعامل مع الخصائص الفريدة لدرجات الفولاذ الكربوني المختلفة. فيما يلي بعض عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الشائعة المستخدمة في الفولاذ الكربوني:

تحول باستخدام الحاسب الآلي

مثالية لإنتاج الأجزاء الأسطوانية، حيث تقوم عملية الدوران باستخدام الحاسب الآلي بتدوير قطعة العمل المصنوعة من الفولاذ الكربوني مقابل أداة القطع ذات النقطة الواحدة. تتفوق هذه العملية في إنشاء المحاور والبكرات والأجزاء الدورانية الأخرى بدقة.

الطحن باستخدام الحاسب الآلي

تستخدم هذه الطريقة قواطع دوارة لإزالة المواد من قطعة العمل بطريقة يتم التحكم فيها بشكل كبير. يعد الطحن باستخدام الحاسب الآلي متعدد الاستخدامات لصياغة الأشكال الهندسية المعقدة والميزات مثل الجيوب والقنوات وخطوط السطح المعقدة.

الحفر باستخدام الحاسب الآلي

عملية مصممة لإنشاء ثقوب دقيقة بأعماق وأقطار محددة، يعد الحفر باستخدام الحاسب الآلي أمرًا ضروريًا للمكونات التي تتطلب تجميعًا قويًا باستخدام البراغي أو المسامير، مثل الإطارات والدعامات الهيكلية.

طحن باستخدام الحاسب الآلي

باستخدام عجلة جلخ تعمل على طحن المواد، يعد الطحن باستخدام الحاسب الآلي أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق تشطيبات فائقة الدقة وتفاوتات مشددة، خاصة على الأجزاء الفولاذية عالية الكربون التي يجب أن تتحمل ظروف التآكل العالية.

ما هو أفضل الصلب الكربوني للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

عند النظر في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يعد كل من AISI 1050 وAISI 1045 خيارين ممتازين، حيث يجلب كل منهما مزايا مميزة لعملية التصنيع:

إيسي 1050

AISI 1050: هذا فولاذ عالي الكربون معروف بقوته وصلابته العالية بعد المعالجة الحرارية، مما يجعله مناسبًا للمكونات التي يجب أن تحافظ على الحواف الحادة أو تتحمل التآكل الكبير.

فائدتك: باختيار AISI 1050، ستستفيد من قدرته على التصلب، مما يؤدي إلى الحصول على أجزاء مصنعة آليًا مقاومة للتآكل بشكل استثنائي. يعد هذا مثاليًا لإنشاء مكونات متينة مثل المشابك والنوابض وأدوات القطع عالية القوة التي تعمل بشكل موثوق في البيئات الصعبة.

إيسي 1045

AISI 1045: يوفر هذا الفولاذ متوسط الكربون توازنًا ممتازًا بين قابلية التشغيل الآلي والخواص الميكانيكية. إنها أسهل في الماكينة من الفولاذ عالي الكربون وتوفر قوة جيدة ومقاومة للصدمات.

فائدتك: اختيار AISI 1045 يعني أنك ستحصل على أجزاء ليست قوية ومتينة فحسب، بل أيضًا أكثر فعالية من حيث التكلفة في الإنتاج. إنه أمر رائع لتصنيع التروس والأعمدة والأجزاء الميكانيكية الأخرى حيث تحتاج إلى القوة ولكنك ترغب أيضًا في كفاءة التصنيع.

المعالجة السطحية لأجزاء الفولاذ الكربوني CNC

لأجزاء الصلب الكربوني باستخدام الحاسب الآلي، لدينا 50 خدمة تشطيب الأسطح، يمكن للعديد من المعالجات السطحية تحسين أدائها وجمالياتها. فيما يلي بعض العلاجات الشائعة وما يمكن أن تقدمه لك:

مسحوق الطلاء
يوفر طبقة متينة وواقية تقاوم الخدوش والتآكل. يمكنك الحصول على أجزاء ذات تشطيب موحد وجذاب ويمكن أن تأتي في مجموعة متنوعة من الألوان.
الجلفنة
يوفر مقاومة ممتازة للتآكل. سيكون للأجزاء الخاصة بك عمر أطول، خاصة في البيئات الخارجية أو القاسية.
أنودة
على الرغم من أنه أكثر شيوعًا بالنسبة للألمنيوم، إلا أنه يمكن تطبيق الأنودة أيضًا على درجات معينة من الفولاذ، مما يزيد من صلابة السطح ويوفر طبقة واقية.
أكسيد الأسود
يمنح الأجزاء الفولاذية مظهرًا أسود غير لامع ويوفر الحد الأدنى من المقاومة للتآكل. إنه مثالي للأجزاء التي تحتاج فيها إلى سطح غير عاكس.
تصفيح الكروم
تضيف طبقة رقيقة من الكروم إلى الجزء مما يحسن الصلابة ومقاومة التآكل. سيكون لديك أجزاء لا تبدو أنيقة فحسب، بل أكثر متانة أيضًا.