カスタム銅加工ソリューション
当社の特殊加工サービスで、銅の耐久性を体験してください。銅は自然な耐腐食性があるため、海洋、配管、屋外での用途に最適です。
銅加工部品の限界と利点
| 銅合金 | メリット | 制限事項 |
|---|---|---|
| C11000（ETP銅） | 高い電気伝導性と熱伝導性、良好な延性、耐食性。 | 柔らかく、応力がかかると変形しやすい。 |
| C10100（無酸素銅） | 非常に純度が高く、電気伝導性、熱伝導性に優れ、ハイテク用途に適している。 | 柔らかく、耐荷重用途には適さない。 |
| C36000（快削黄銅） | 加工性に優れ、強度が高く、複雑な部品に適している。 | 導電率が低く、鉛が含まれているため、使用が制限される場合がある。 |
| 銅 145（テルル銅） | 優れた加工性、良好な導電性、複雑な電気部品に適しています。 | 純銅よりわずかに導電率が低い。 |
| C17200（ベリリウム銅） | 高強度、高硬度、耐疲労性、良好な導電性。 | 高価で、機械加工が難しく、有害な取り扱いが必要。 |
カスタム銅パーツとアクセサリー
銅部品の CNC 加工は、銅の優れた電気伝導性と熱伝導性、そして耐腐食性のおかげで、さまざまな産業で普及しています。
銅合金の化学組成
加工見積り provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| 銅合金 | 主な構成 | マイナー要素 |
|---|---|---|
| C11000（ETP銅） | 99.9% 銅 | 0.04% O2 |
| C10100（無酸素銅） | 99.99% 銅 | 微量元素 |
| C36000（快削黄銅） | 61.5%銅、35.5%亜鉛 | 3% Pb |
| 銅 145（テルル銅） | 99.5% 銅 | 0.5% Te |
| C17200（ベリリウム銅） | 97.8% 銅 | 1.9% Be |
銅合金の主な機械的特性
これらの特性は、特定の CNC 加工プロジェクト用に青銅合金を選 択する際に不可欠なものです。なぜなら、これらの特性は、 加工プロセス、加工された部品の性能、異なる環境や機械 的応力に対する適性に直接影響するからです。
| 銅合金 | 引張強度 | 降伏強度 | 伸び | 硬度 | 電気伝導率 | 熱伝導率 | 疲労強度 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C11000（ETP銅） | 32,000 psi | 10,000 psi | 45% | 45 HRB | 101% IACS | 390 W/mK | 70 MPa |
| C10100（無酸素銅） | 32,000 psi | 10,000 psi | 40% | 45 HRB | 101% IACS | 390 W/mK | 70 MPa |
| C36000（快削黄銅） | 58,000 psi | 45,000 psi | 15% | B80 | 26% IACS | 120 W/mK | 100 MPa |
| 銅 145（テルル銅） | 49,000 psi | 39,000 psi | 20% | B40-90 | 90% IACS | 200 W/mK | 90 MPa |
| C17200（ベリリウム銅） | 150,000 psi | 110,000 psi | 5% | C36 | 22% IACS | 105 W/mK | 250 MP |
銅のCNC加工
マシニング・クォートでは、銅の CNC 加工を新たな高みへと押し上げ、お客様のニーズに合わせた CNC 旋盤加工と CNC フライス加工のソリューションを提供しています。
CNC旋盤加工
私たちの CNC ターニング・センターでは、銅は細心の注意のもとで加工され、最も厳密な仕様に適合します。私たちは高度な旋盤加工技術を駆使し、超精密加工を可能にしています。
CNCフライス加工
当社のCNCフライス加工サービスで、複雑な3D形状に命を吹き込み、部品製造の未来へ踏み出しましょう。プロトタイプであれ、量産品であれ、当社の厳格な品質プロトコルにより、バッチ間の一貫性が保証されます。
CNC銅部品の表面仕上げ
CNC で加工された銅の部品は、外観や機能性、耐久性を高めるために、さまざまな表面処理を施すことができます。ここでは CNC 銅部品の一般的な表面処理について簡単に説明します：
最も加工しやすい銅は、一般的に電解タフピッチ（ETP）銅としても知られるCu 110と認識されています。100%のIACS導電率を持ち、非常に延性があり、他の銅合金ほど硬くないため、CNC機械加工による切断や成形が容易です。このため、Cu 110は、高精度と容易な機械加工性を必要とする産業で人気のある選択肢となっています。
銅、特に銅 110 のような一般的な合金を CNC で加工する場合、速度と送りは加工作業のタイプ、工具の材質、そして特定のセットアップによって変わってきます。しかし、銅を加工するためのCNCマシンのセットアップに役立つ、一般的なガイドラインをご紹介します：
銅のスピードとフィード（一般的なガイドライン）
銅を回す：
切断速度：毎分600～800フィート（フィート／分）
送り速度0.004～0.012インチ/回転（in/rev）
銅のフライス削り：
切断速度：400～700フィート/分
送り速度0.002～0.006インチ/歯（インチ/歯）
考慮すべき要素
工具材質：超硬工具は、その硬度と耐摩耗性から一般的に好まれ、より高い切削速度と送りを可能にする。
クーラント：工具の過熱を防ぎ、良好な仕上がりを確保するため、クーラントの使用を推奨する。銅は加工中に多くの熱を発生しやすい素材です。
切りくずの管理：銅は延性のある素材であるため、長く筋の多い切りくずが出る可能性があります。
推薦の言葉
最初は控えめな回転数から始め、工具の摩耗や希望する仕上げ面に応じて徐々に上げていく。
工具の摩耗を定期的にチェックし、切削パラメータを調整して、工具寿命と仕上げを最適化する。
工具の種類や銅合金の違いによる速度と送りの具体的な詳細については、常に工具メーカーの推奨事項を参照してください。
これらのパラメーターは、出発点として役立ちます。CNC マシンの詳細、工具のセットアップ、銅合金の特性などに基づいて最適化することが重要です。加工中のリアルタイムの観察や結果に基づいて、調整が必要になることもあります。