Osiągnij przejrzystość optyczną dzięki obróbce CNC poliwęglanu

Zwiększ atrakcyjność wizualną i funkcjonalność swoich produktów dzięki naszej obróbce poliwęglanu (PC), która zachowuje naturalną przejrzystość optyczną materiału.

Zalety i wady części do obróbki poliwęglanu

ZaletyWady
Wysoka precyzjaWyższy koszt w przypadku dużych wolumenów
- Zapewnia zgodność części z rygorystycznymi specyfikacjami i ścisłymi tolerancjami.- Mniej opłacalne niż formowanie w przypadku produkcji wielkoseryjnej ze względu na czasochłonność.
Gładkie wykończenieOdpady materiałowe
- Zapewnia wysokiej jakości wykończenie powierzchni niezbędne w zastosowaniach optycznych.- Proces subtraktywny powoduje znaczne straty materiałowe, wpływając na koszty i zrównoważenie środowiskowe.
Wszechstronność materiałówOgraniczenia projektowe
- Nadaje się do szerokiej gamy zastosowań, zapewniając elastyczność w wyborze projektu.- Produkcja subtraktywna ogranicza złożoność w porównaniu do metod addytywnych, które mogą tworzyć bardziej skomplikowane projekty.
Szybkie prototypowanieNaprężenia indukowane i mikropęknięcia
- Umożliwia szybką iterację i optymalizację projektów, co ma kluczowe znaczenie w środowiskach programistycznych.- Obróbka skrawaniem może wprowadzać naprężenia i mikropęknięcia, potencjalnie zagrażając integralności części.
Nie wymaga formPotencjalne niedoskonałości powierzchni
- Zmniejsza koszty początkowe i czas konfiguracji, idealny do prototypowania i produkcji małoseryjnej.- Może wymagać dodatkowych etapów wykańczania w celu usunięcia skaz lub śladów narzędzi, aby spełnić standardy projektowe.

Części i zastosowania do obróbki CNC poliwęglanu

Niestandardowa obróbka Delrin oferuje szeroki wachlarz możliwości dla inżynierów i projektantów z różnych branż, zapewniając im wyjątkowe korzyści dzięki pożądanym właściwościom materiału Delrin.

Właściwości chemiczne poliwęglanu

Unikalne właściwości poliwęglanu wynikają w dużej mierze z jego solidnego szkieletu, który zapewnia równowagę między doskonałą wytrzymałością, wysoką przejrzystością optyczną i dobrą odpornością termiczną.

NieruchomośćOpis
Monomer podstawowyBisfenol A (BPA)
PowiązanieGrupy węglanowe (-O-(C=O)-O-) łączą jednostki BPA
Wzór chemiczny(C15H16O2)n, gdzie n oznacza liczbę powtarzających się jednostek
Metoda produkcjiZwykle wytwarzany w reakcji między BPA i fosgenem lub przez transestryfikację BPA węglanem difenylu.
Odporność na uderzeniaNiezwykle wysoka, dzięki czemu jest odporna na uderzenia
Przejrzystość optycznaDoskonała, zapewniająca dobrą widoczność i przepuszczalność światła
Odporność termicznaDobra, wytrzymuje wyższe temperatury bez deformacji
Odporność chemicznaOdporny na oleje, smary i słabe kwasy; wrażliwy na silne kwasy i zasady

Właściwości fizyczne poliwęglanu

Poliwęglan jest ulubionym tworzywem konstrukcyjnym, cenionym za swoje charakterystyczne właściwości fizyczne, kluczowe w różnych dyscyplinach technicznych. Oto 8 kluczowych właściwości, które są często oceniane przez inżynierów i projektantów:

NieruchomośćWartość
Twardość (Rockwell)M-70 do M-75
Wytrzymałość na rozciąganie9000 psi (62 MPa)
Odporność na uderzeniaBardzo wysoka
Przejrzystość optycznaPrzepuszczalność światła 88%
Stabilność termicznaDo 280°F (138°C)
Współczynnik rozszerzalności cieplnej65 x 10^-6 na °C
Moduł sprężystości345 000 psi (2 379 MPa)
Wydłużenie przy zerwaniu100-150%

Procesy obróbki CNC poliwęglanu

Zarówno toczenie CNC, jak i frezowanie CNC nie tylko wykorzystują, ale także wzmacniają najlepsze cechy poliwęglanu, zapewniając, że każdy element jest wykonany tak, aby spełniał wysokie standardy zarówno funkcjonalności, jak i estetyki.

Toczenie CNC

Proces ten, idealny do produkcji polerowanych części cylindrycznych, jest szczególnie przydatny w produkcji elementów takich jak precyzyjne okucia i eleganckie obudowy, które korzystają z gładkiego wykończenia materiału i jednolitej średnicy.

Frezowanie CNC

Proces ten doskonale nadaje się do tworzenia szczegółowych, trójwymiarowych części. Jest używany do takich rzeczy jak niestandardowe dyfuzory światła i mocne, przezroczyste elementy mechaniczne.

Wykończenia powierzchni dla obróbki CNC poliwęglanu

Polerowanie parowe: Polerowanie parowe wykorzystuje parę chemiczną do lekkiego stopienia powierzchni, wypełniając mikroskopijne szczeliny i zadrapania, co skutkuje czystą i gładką powierzchnią.
Malowanie: Malowanie można zastosować w celu uzyskania określonego koloru lub dodania dodatkowej ochrony przed promieniowaniem UV.
Śrutowanie: Obróbka strumieniowo-ścierna lub strumieniowo-ścierna może być stosowana do tworzenia jednolitej matowej powierzchni poprzez bombardowanie części cząstkami ściernymi.
Polerowanie: Polerowanie jest stosowane w celu nadania poliwęglanowi błyszczącego wykończenia o wysokim połysku.
Czy poliwęglan jest lepszy niż akryl do obróbki skrawaniem?

Nie, poliwęglan nie jest lepszy od akrylu (PMMA) do obróbki skrawaniem.

Akryl (PMMA) jest łatwiejszy w obróbce niż poliwęglan. Zapewnia gładsze wykończenie i jest mniej podatny na pękanie lub odpryskiwanie podczas procesu obróbki. PMMA pozwala również na wyższy poziom szczegółowości i może być łatwiej polerowany do wykończenia na wysoki połysk. Z drugiej strony, poliwęglan, choć twardszy i bardziej odporny na uderzenia, może być trudniejszy w obróbce ze względu na wyższą wytrzymałość, co może wymagać specjalnej obsługi, aby uniknąć uszkodzeń podczas obróbki.