Osiągnij przejrzystość optyczną dzięki obróbce CNC poliwęglanu
Zwiększ atrakcyjność wizualną i funkcjonalność swoich produktów dzięki naszej obróbce poliwęglanu (PC), która zachowuje naturalną przejrzystość optyczną materiału.
Zalety i wady części do obróbki poliwęglanu
Zalety | Wady |
---|---|
Wysoka precyzja | Wyższy koszt w przypadku dużych wolumenów |
- Zapewnia zgodność części z rygorystycznymi specyfikacjami i ścisłymi tolerancjami. | - Mniej opłacalne niż formowanie w przypadku produkcji wielkoseryjnej ze względu na czasochłonność. |
Gładkie wykończenie | Odpady materiałowe |
- Zapewnia wysokiej jakości wykończenie powierzchni niezbędne w zastosowaniach optycznych. | - Proces subtraktywny powoduje znaczne straty materiałowe, wpływając na koszty i zrównoważenie środowiskowe. |
Wszechstronność materiałów | Ograniczenia projektowe |
- Nadaje się do szerokiej gamy zastosowań, zapewniając elastyczność w wyborze projektu. | - Produkcja subtraktywna ogranicza złożoność w porównaniu do metod addytywnych, które mogą tworzyć bardziej skomplikowane projekty. |
Szybkie prototypowanie | Naprężenia indukowane i mikropęknięcia |
- Umożliwia szybką iterację i optymalizację projektów, co ma kluczowe znaczenie w środowiskach programistycznych. | - Obróbka skrawaniem może wprowadzać naprężenia i mikropęknięcia, potencjalnie zagrażając integralności części. |
Nie wymaga form | Potencjalne niedoskonałości powierzchni |
- Zmniejsza koszty początkowe i czas konfiguracji, idealny do prototypowania i produkcji małoseryjnej. | - Może wymagać dodatkowych etapów wykańczania w celu usunięcia skaz lub śladów narzędzi, aby spełnić standardy projektowe. |
Części i zastosowania do obróbki CNC poliwęglanu
Niestandardowa obróbka Delrin oferuje szeroki wachlarz możliwości dla inżynierów i projektantów z różnych branż, zapewniając im wyjątkowe korzyści dzięki pożądanym właściwościom materiału Delrin.
Właściwości chemiczne poliwęglanu
Unikalne właściwości poliwęglanu wynikają w dużej mierze z jego solidnego szkieletu, który zapewnia równowagę między doskonałą wytrzymałością, wysoką przejrzystością optyczną i dobrą odpornością termiczną.
Nieruchomość | Opis |
---|---|
Monomer podstawowy | Bisfenol A (BPA) |
Powiązanie | Grupy węglanowe (-O-(C=O)-O-) łączą jednostki BPA |
Wzór chemiczny | (C15H16O2)n, gdzie n oznacza liczbę powtarzających się jednostek |
Metoda produkcji | Zwykle wytwarzany w reakcji między BPA i fosgenem lub przez transestryfikację BPA węglanem difenylu. |
Odporność na uderzenia | Niezwykle wysoka, dzięki czemu jest odporna na uderzenia |
Przejrzystość optyczna | Doskonała, zapewniająca dobrą widoczność i przepuszczalność światła |
Odporność termiczna | Dobra, wytrzymuje wyższe temperatury bez deformacji |
Odporność chemiczna | Odporny na oleje, smary i słabe kwasy; wrażliwy na silne kwasy i zasady |
Właściwości fizyczne poliwęglanu
Poliwęglan jest ulubionym tworzywem konstrukcyjnym, cenionym za swoje charakterystyczne właściwości fizyczne, kluczowe w różnych dyscyplinach technicznych. Oto 8 kluczowych właściwości, które są często oceniane przez inżynierów i projektantów:
Nieruchomość | Wartość |
---|---|
Twardość (Rockwell) | M-70 do M-75 |
Wytrzymałość na rozciąganie | 9000 psi (62 MPa) |
Odporność na uderzenia | Bardzo wysoka |
Przejrzystość optyczna | Przepuszczalność światła 88% |
Stabilność termiczna | Do 280°F (138°C) |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 65 x 10^-6 na °C |
Moduł sprężystości | 345 000 psi (2 379 MPa) |
Wydłużenie przy zerwaniu | 100-150% |
Procesy obróbki CNC poliwęglanu
Zarówno toczenie CNC, jak i frezowanie CNC nie tylko wykorzystują, ale także wzmacniają najlepsze cechy poliwęglanu, zapewniając, że każdy element jest wykonany tak, aby spełniał wysokie standardy zarówno funkcjonalności, jak i estetyki.
Toczenie CNC
Proces ten, idealny do produkcji polerowanych części cylindrycznych, jest szczególnie przydatny w produkcji elementów takich jak precyzyjne okucia i eleganckie obudowy, które korzystają z gładkiego wykończenia materiału i jednolitej średnicy.
Frezowanie CNC
Proces ten doskonale nadaje się do tworzenia szczegółowych, trójwymiarowych części. Jest używany do takich rzeczy jak niestandardowe dyfuzory światła i mocne, przezroczyste elementy mechaniczne.
Wykończenia powierzchni dla obróbki CNC poliwęglanu
Nie, poliwęglan nie jest lepszy od akrylu (PMMA) do obróbki skrawaniem.
Akryl (PMMA) jest łatwiejszy w obróbce niż poliwęglan. Zapewnia gładsze wykończenie i jest mniej podatny na pękanie lub odpryskiwanie podczas procesu obróbki. PMMA pozwala również na wyższy poziom szczegółowości i może być łatwiej polerowany do wykończenia na wysoki połysk. Z drugiej strony, poliwęglan, choć twardszy i bardziej odporny na uderzenia, może być trudniejszy w obróbce ze względu na wyższą wytrzymałość, co może wymagać specjalnej obsługi, aby uniknąć uszkodzeń podczas obróbki.