Præcisionsbearbejdning af magnesium
Oplev præcision i topklasse med vores avancerede magnesiumbearbejdningsteknikker, der er skræddersyet til at opfylde de strenge krav i luftfarts-, bil- og teknologibranchen.
Fordele og ulemper ved CNC-dele i magnesium
| Magnesiumlegering | Fordele | Ulemper | ASTM-standard |
|---|---|---|---|
| AZ31B | Letvægt med høj styrke; god svejsbarhed og bearbejdelighed; moderat korrosionsbestandighed | Højere risiko for antændelse; lavere slidstyrke; begrænset ydeevne ved høje temperaturer | ASTM B90/B90M |
| AZ91D | Høj styrke og fremragende støbeegenskaber; God korrosionsbestandighed; Velegnet til komplekse former | Lavere duktilitet sammenlignet med ikke-støbte legeringer; Problemer med antændelighed under bearbejdning | ASTM B94 |
| AM60B | Høj slagsejhed; gode støbeegenskaber; moderat styrke og hårdhed | Lavere krybbestandighed; Reduceret ydeevne ved høje temperaturer | Ofte dækket af ASTM B90 for nogle former, men primært en støbelegering uden en specifik ASTM-standard for alle former |
| WE43 | Høj styrke, især ved høje temperaturer; God korrosionsbestandighed og svejsbarhed; Velegnet til applikationer ved høje temperaturer | Højere forarbejdningsomkostninger; sværere at bearbejde | ASTM B80 |
| ZE41 | Fremragende støbe- og mekaniske egenskaber; God stød- og korrosionsbestandighed; Velegnet til komplekse støbninger | Mere modtagelig for forringelse af ydeevnen ved høje temperaturer; Relativt lavere styrke og hårdhed | ASTM B80 |
CNC-magnesiumdele og -tilbehør
Disse eksempler fremhæver den nøglerolle, som CNC-bearbejdede magnesiumdele spiller i forhold til at forbedre ydeevne og funktionalitet i forskellige sektorer med stor efterspørgsel.
Kemisk sammensætning af magnesiumlegeringer
Denne tabel giver et kortfattet overblik over de primære legeringselementer i hver magnesiumlegering, hvilket er afgørende for at forstå deres grundlæggende egenskaber og egnethed til forskellige anvendelser inden for CNC-bearbejdning.
| Magnesiumlegering | Sammensætning |
|---|---|
| AZ31B | Mg-3% Al, 1% Zn, 0,3% Mn |
| AZ91D | Mg-9% Al, 1% Zn, 0,2% Mn |
| AM60B | Mg-6% Al, 0,5% Mn |
| WE43 | Mg-Yttrium sjældne jordarter-Zr |
| ZE41 | Mg-4% Zn, 1% sjældne jordarter (mest cerium), 0,7% Zr |
De vigtigste mekaniske egenskaber ved bearbejdningslegeringer
Denne tabel er oprettet ved hjælp af almindeligt refererede data for disse legeringer, hvilket giver et pålideligt grundlag for materialevalg i tekniske projekter, der involverer CNC-bearbejdning af magnesiumlegeringer.
| Magnesiumlegering | Massefylde (g/cm³) | Trækstyrke (MPa) | Udløbsstyrke (MPa) | Forlængelse (%) | Hårdhed (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| AZ31B | 1.78 | 240 | 160 | 15 | 65 |
| AZ91D | 1.81 | 290 | 250 | 3 | 70 |
| AM60B | 1.80 | 235 | 130 | 8 | 60 |
| WE43 | 1.84 | 280 | 180 | 8 | 75 |
| ZE41 | 1.83 | 250 | 140 | 6 | 65 |
Processen med CNC-bearbejdning af magnesium
At Tilbud på bearbejdning, we elevate CNC machining of copper to new heights, offering tailored CNC turning and CNC milling solutions that empower you, our engineering and design partners, to push the boundaries of innovation and precision.
CNC-drejning
CNC-drejning er en hurtig og præcis måde at forme magnesium på. I denne proces drejer metallet, mens et fast værktøj skærer det i form. Magnesium er let, hvilket gør, at vi kan dreje det hurtigt og effektivt. Men magnesium kan nemt bryde i brand, når det skæres. For at undgå dette bruger vi særlige kølemetoder, der kontrollerer varmen og håndterer de små spåner, der løsner sig fra metallet, på en sikker måde.
CNC-fræsning
CNC-fræsning skærer detaljerede former ud af en blok magnesium ved hjælp af roterende værktøjer. Denne metode er fantastisk til hurtigt at lave komplekse designs, fordi magnesium er let at skære i. Ligesom ved drejning betyder risikoen for brand med magnesium, at vi skal styre varmen omhyggeligt. Vi bruger kølemidler i fræseprocessen for at holde alt sikkert og glat.
Overfladebehandlinger til CNC-kobberdele
Overfladebehandlingen af CNC-magnesiumdele varierer meget, afhængigt af anvendelsen, funktionaliteten og de æstetiske krav.
Det kobber, der er lettest at bearbejde, er generelt kendt som kobber 110, også kaldet ETP-kobber (Electrolytic Tough Pitch). Det har en ledningsevne på 100% IACS, er meget duktilt og ikke så hårdt som andre kobberlegeringer, hvilket gør det lettere at skære og forme ved hjælp af CNC-bearbejdningsmetoder. Det gør Copper 110 til et populært valg i industrier, der kræver høj præcision og let bearbejdelighed.