Servicios de mecanizado de precisión de magnesio

Experimente la máxima precisión con nuestras avanzadas técnicas de mecanizado de magnesio, diseñadas para satisfacer las estrictas exigencias de las industrias aeroespacial, automovilística y tecnológica.

Ventajas e inconvenientes de las piezas CNC de magnesio

Aleación de magnesioProsContrasNorma ASTM
AZ31BLigero con alta resistencia; Buena soldabilidad y mecanizabilidad; Resistencia moderada a la corrosiónMayor riesgo de ignición; Menor resistencia al desgaste; Rendimiento limitado a altas temperaturas.ASTM B90/B90M
AZ91DAlta resistencia y excelentes propiedades de fundición; Buena resistencia a la corrosión; Adecuado para formas complejasMenor ductilidad en comparación con las aleaciones sin fundición; Problemas de inflamabilidad durante el mecanizado.ASTM B94
AM60BAlta tenacidad al impacto; Buenas propiedades de fundición; Resistencia y dureza moderadasMenor resistencia a la fluencia; Menor rendimiento a altas temperaturasA menudo cubierto por la norma ASTM B90 para algunas formas, pero principalmente una aleación de fundición sin una norma ASTM específica para todas las formas.
WE43Alta resistencia, especialmente a temperaturas elevadas; Buena resistencia a la corrosión y soldabilidad; Adecuado para aplicaciones a altas temperaturasMayores costes de transformación; Más difícil de mecanizarASTM B80
ZE41Excelentes propiedades mecánicas y de fundición; Buena resistencia a los golpes y a la corrosión; Adecuado para piezas de fundición complejasMás susceptible a la disminución del rendimiento a altas temperaturas; Resistencia y dureza relativamente inferiores.ASTM B80

Piezas y accesorios de magnesio CNC

Estos ejemplos ponen de relieve el papel clave que desempeñan las piezas de magnesio mecanizadas mediante CNC en la mejora del rendimiento y la funcionalidad en diversos sectores de gran demanda.

Composición química de las aleaciones de magnesio

Esta tabla proporciona una visión general concisa de los elementos de aleación primarios en cada aleación de magnesio, crucial para comprender sus propiedades fundamentales y su idoneidad para diversas aplicaciones en el mecanizado CNC.

Aleación de magnesioComposición
AZ31BMg-3% Al, 1% Zn, 0,3% Mn
AZ91DMg-9% Al, 1% Zn, 0,2% Mn
AM60BMg-6% Al, 0,5% Mn
WE43Mg-Tierra rara de itrio-Zr
ZE41Mg-4% Zn, 1% Tierras raras (principalmente Cerio), 0,7% Zr

Propiedades mecánicas clave de las aleaciones de mecanizado

Esta tabla se ha creado utilizando datos de referencia habituales para estas aleaciones, lo que proporciona una base fiable para la selección de materiales en proyectos de ingeniería que impliquen el mecanizado CNC de aleaciones de magnesio.

Aleación de magnesioDensidad (g/cm³)Resistencia a la tracción (MPa)Límite elástico (MPa)Alargamiento (%)Dureza (HB)
AZ31B1.782401601565
AZ91D1.81290250370
AM60B1.80235130860
WE431.84280180875
ZE411.83250140665

Proceso de mecanizado CNC del magnesio

En Presupuesto de mecanizado, we elevate CNC machining of copper to new heights, offering tailored CNC turning and CNC milling solutions that empower you, our engineering and design partners, to push the boundaries of innovation and precision.

Torneado CNC

El torneado CNC es una forma rápida y precisa de dar forma al magnesio. En este proceso, el metal gira mientras una herramienta fija lo corta para darle forma. El magnesio es ligero, lo que nos permite tornearlo con rapidez y eficacia. Sin embargo, el magnesio puede incendiarse fácilmente cuando se corta. Para evitarlo, utilizamos métodos de refrigeración especiales que controlan el calor y manipulan con seguridad las diminutas virutas que se desprenden del metal.

Fresado CNC

El fresado CNC talla formas detalladas a partir de un bloque de magnesio utilizando herramientas giratorias. Este método es ideal para realizar diseños complejos con rapidez porque el magnesio es fácil de cortar. Al igual que en el torneado, el riesgo de incendio con el magnesio significa que debemos gestionar el calor con cuidado. Utilizamos refrigerantes en el proceso de fresado para mantener todo seguro y sin problemas.

Acabados superficiales para piezas de cobre CNC

Los acabados superficiales de las piezas de magnesio CNC varían mucho en función de la aplicación, la funcionalidad y los requisitos estéticos.

Anodizado: Mejora la resistencia a la corrosión y la durabilidad mediante una capa protectora de óxido en las piezas de magnesio.
Recubrimiento de conversión de cromatos (alodine): Mejora la resistencia a la corrosión y la adherencia superficial, preparando las piezas para el pintado.
Niquelado químico: Añade una capa uniforme y resistente al desgaste a los componentes de magnesio, aumentando su durabilidad.
Recubrimiento en polvo: Aplica una gruesa capa protectora resistente al desconchado y al rayado, ideal para piezas que se enfrentan a condiciones duras.
Pintura: Proporciona personalización del color y protección adicional contra factores ambientales.
Pasivado: Trata la superficie para reducir la reactividad química y evitar la corrosión en las piezas de magnesio.
Cómo Machining Quote garantiza el mecanizado seguro de aleaciones de magnesio con altos estándares?

El cobre más fácil de mecanizar es el Cobre 110, también conocido como Cobre electrolítico de paso duro (ETP). Tiene una conductividad 100% IACS, es muy dúctil y no tan duro como otras aleaciones de cobre, lo que facilita su corte y conformado mediante métodos de mecanizado CNC. Esto hace que el Cobre 110 sea una elección popular en industrias que requieren alta precisión y fácil mecanización.