Servizi di lavorazione di precisione del magnesio

Sperimentate la massima precisione con le nostre tecniche avanzate di lavorazione del magnesio, studiate per soddisfare i severi requisiti delle industrie aerospaziali, automobilistiche e tecnologiche.

Pro e contro delle parti CNC in magnesio

Lega di magnesioProControStandard ASTM
AZ31BLeggero e ad alta resistenza; buona saldabilità e lavorabilità; moderata resistenza alla corrosione.Maggiore rischio di accensione; minore resistenza all'usura; prestazioni limitate alle alte temperature.ASTM B90/B90M
AZ91DElevata resistenza ed eccellenti proprietà di colata; buona resistenza alla corrosione; adatto per forme complesseDuttilità inferiore rispetto alle leghe non di fusione; problemi di infiammabilità durante la lavorazione.ASTM B94
AM60BElevata tenacità agli urti; buone proprietà di fusione; resistenza e durezza moderate.Resistenza al creep inferiore; prestazioni ridotte alle alte temperatureSpesso coperta dalla norma ASTM B90 per alcune forme, ma principalmente una lega da colata senza uno standard ASTM specifico per tutte le forme.
WE43Elevata resistenza, soprattutto a temperature elevate; buona resistenza alla corrosione e saldabilità; adatto per applicazioni ad alta temperatura.Costi di lavorazione più elevati; maggiore difficoltà di lavorazioneASTM B80
ZE41Eccellenti proprietà meccaniche e di colata; buona resistenza agli urti e alla corrosione; adatto per getti complessiPiù suscettibile al declino delle prestazioni alle alte temperature; resistenza e durezza relativamente inferiori.ASTM B80

Parti e accessori in magnesio CNC

Questi esempi evidenziano il ruolo chiave dei componenti in magnesio lavorati a CNC nel migliorare le prestazioni e la funzionalità in vari settori ad alta domanda.

Composizione chimica delle leghe di magnesio

Questa tabella fornisce una panoramica concisa degli elementi di lega primari di ciascuna lega di magnesio, fondamentale per comprenderne le proprietà fondamentali e l'idoneità alle varie applicazioni nella lavorazione CNC.

Lega di magnesioComposizione
AZ31BMg-3% Al, 1% Zn, 0,3% Mn
AZ91DMg-9% Al, 1% Zn, 0,2% Mn
AM60BMg-6% Al, 0,5% Mn
WE43Mg-attrio-terra rara-Zr
ZE41Mg-4% Zn, 1% Terre rare (soprattutto cerio), 0,7% Zr

Proprietà meccaniche chiave delle leghe da lavorazione

Questa tabella è stata creata utilizzando i dati di riferimento comuni per queste leghe, che forniscono una base affidabile per la selezione dei materiali nei progetti di ingegneria che prevedono la lavorazione CNC di leghe di magnesio.

Lega di magnesioDensità (g/cm³)Resistenza alla trazione (MPa)Resistenza allo snervamento (MPa)Allungamento (%)Durezza (HB)
AZ31B1.782401601565
AZ91D1.81290250370
AM60B1.80235130860
WE431.84280180875
ZE411.83250140665

Processo di lavorazione CNC del magnesio

A Preventivo di lavorazione, we elevate CNC machining of copper to new heights, offering tailored CNC turning and CNC milling solutions that empower you, our engineering and design partners, to push the boundaries of innovation and precision.

Tornitura CNC

La tornitura CNC è un modo rapido e preciso per modellare il magnesio. In questo processo, il metallo ruota mentre un utensile fisso lo taglia in forma. Il magnesio è leggero e questo ci permette di lavorarlo in modo rapido ed efficiente. Tuttavia, il magnesio può prendere fuoco facilmente quando viene tagliato. Per evitare questo inconveniente, utilizziamo speciali metodi di raffreddamento che controllano il calore e gestiscono in modo sicuro i piccoli trucioli che si staccano dal metallo.

Fresatura CNC

La fresatura CNC scolpisce forme dettagliate da un blocco di magnesio utilizzando strumenti di rotazione. Questo metodo è ottimo per realizzare rapidamente progetti complessi, perché il magnesio è facile da tagliare. Come per la tornitura, il rischio di incendio con il magnesio significa che dobbiamo gestire attentamente il calore. Nel processo di fresatura utilizziamo dei refrigeranti per mantenere tutto sicuro e regolare.

Finiture superficiali per parti in rame CNC

Le finiture superficiali dei pezzi in magnesio CNC variano notevolmente a seconda dell'applicazione, della funzionalità e dei requisiti estetici.

Anodizzazione: Migliora la resistenza alla corrosione e la durata grazie a uno strato di ossido protettivo sulle parti in magnesio.
Rivestimento di conversione al cromato (alodine): Migliora la resistenza alla corrosione e l'adesione superficiale, preparando i pezzi alla verniciatura.
Nichelatura elettrolitica: Aggiunge uno strato uniforme e resistente all'usura ai componenti in magnesio, aumentandone la durata.
Rivestimento in polvere: Applica uno strato protettivo spesso e resistente a scheggiature e graffi, ideale per i componenti che devono affrontare condizioni difficili.
Verniciatura: Offre una personalizzazione del colore e una protezione aggiuntiva contro i fattori ambientali.
Passivazione: Tratta la superficie per ridurre la reattività chimica e prevenire la corrosione dei componenti in magnesio.
Come Machining Quote garantisce la lavorazione sicura delle leghe di magnesio con standard elevati?

Il rame più facile da lavorare è generalmente riconosciuto come rame 110, noto anche come rame elettrolitico a passo duro (ETP). Ha una conducibilità IACS di 100%, è molto duttile e non è duro come altre leghe di rame, il che lo rende più facile da tagliare e modellare con metodi di lavorazione CNC. Ciò rende il rame 110 una scelta popolare nei settori che richiedono alta precisione e facile lavorabilità.