Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen für Magnesium

Erleben Sie Spitzenpräzision mit unseren fortschrittlichen Magnesium-Bearbeitungstechniken, die auf die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Technologiebranche zugeschnitten sind.

Vor- und Nachteile von CNC-Teilen aus Magnesium

Magnesium-LegierungProfisNachteileASTM-Norm
AZ31BGeringes Gewicht bei hoher Festigkeit; gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit; mäßige KorrosionsbeständigkeitHöhere Entzündungsgefahr; geringere Verschleißfestigkeit; begrenzte HochtemperaturleistungASTM B90/B90M
AZ91DHohe Festigkeit und hervorragende Gießeigenschaften; gute Korrosionsbeständigkeit; geeignet für komplexe FormenGeringere Duktilität im Vergleich zu Nicht-Guss-Legierungen; Bedenken hinsichtlich der Entflammbarkeit bei der BearbeitungASTM B94
AM60BHohe Schlagzähigkeit; gute Gießeigenschaften; mäßige Festigkeit und HärteGeringere Kriechfestigkeit; geringere Leistung bei hohen TemperaturenHäufig unter ASTM B90 für einige Formen abgedeckt, aber in erster Linie eine Gusslegierung ohne eine spezifische ASTM-Norm für alle Formen
WE43Hohe Festigkeit, insbesondere bei erhöhten Temperaturen; gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit; geeignet für HochtemperaturanwendungenHöhere Verarbeitungskosten; schwieriger zu bearbeitenASTM B80
ZE41Hervorragende gießtechnische und mechanische Eigenschaften; gute Stoß- und Korrosionsbeständigkeit; geeignet für komplexe GussteileAnfälliger für Leistungsabfall bei hohen Temperaturen; relativ geringere Festigkeit und HärteASTM B80

CNC Magnesium Teile und Zubehör

Diese Beispiele verdeutlichen die Schlüsselrolle von CNC-gefertigten Magnesiumteilen bei der Verbesserung von Leistung und Funktionalität in verschiedenen anspruchsvollen Sektoren.

Chemische Zusammensetzung von Magnesiumlegierungen

Diese Tabelle gibt einen knappen Überblick über die primären Legierungselemente in jeder Magnesiumlegierung, die für das Verständnis ihrer grundlegenden Eigenschaften und ihrer Eignung für verschiedene Anwendungen in der CNC-Bearbeitung entscheidend sind.

Magnesium-LegierungZusammensetzung
AZ31BMg-3% Al, 1% Zn, 0,3% Mn
AZ91DMg-9% Al, 1% Zn, 0,2% Mn
AM60BMg-6% Al, 0,5% Mn
WE43Mg-Yttrium-Seltene Erden-Zr
ZE41Mg-4% Zn, 1% Seltene Erden (hauptsächlich Cerium), 0,7% Zr

Mechanische Schlüsseleigenschaften von Zerspanungslegierungen

Diese Tabelle wurde unter Verwendung von allgemein referenzierten Daten für diese Legierungen erstellt und bietet eine zuverlässige Grundlage für die Materialauswahl bei technischen Projekten, die eine CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen beinhalten.

Magnesium-LegierungDichte (g/cm³)Zugfestigkeit (MPa)Streckgrenze (MPa)Dehnung (%)Härte (HB)
AZ31B1.782401601565
AZ91D1.81290250370
AM60B1.80235130860
WE431.84280180875
ZE411.83250140665

Verfahren zur CNC-Bearbeitung von Magnesium

Bei Angebot für die Bearbeitung, we elevate CNC machining of copper to new heights, offering tailored CNC turning and CNC milling solutions that empower you, our engineering and design partners, to push the boundaries of innovation and precision.

CNC-Drehen

CNC-Drehen ist ein schnelles und genaues Verfahren zur Formgebung von Magnesium. Bei diesem Verfahren dreht sich das Metall, während ein feststehendes Werkzeug es in Form schneidet. Magnesium ist leicht, so dass wir es schnell und effizient drehen können. Allerdings kann Magnesium beim Schneiden leicht Feuer fangen. Um dies zu vermeiden, verwenden wir spezielle Kühlmethoden, die die Hitze kontrollieren und die winzigen Späne, die sich vom Metall lösen, sicher behandeln.

CNC-Fräsen

Beim CNC-Fräsen werden mit Hilfe von Rotationswerkzeugen detaillierte Formen aus einem Magnesiumblock herausgearbeitet. Diese Methode eignet sich hervorragend für die schnelle Herstellung komplexer Designs, da Magnesium leicht zu schneiden ist. Wie beim Drehen bedeutet die Brandgefahr bei Magnesium, dass wir sorgfältig mit der Hitze umgehen müssen. Wir verwenden beim Fräsen Kühlmittel, um alles sicher und glatt zu halten.

Oberflächenveredelung für CNC-Kupferteile

Die Oberflächenbeschaffenheit von CNC-Magnesiumteilen variiert stark, je nach Anwendung, Funktionalität und ästhetischen Anforderungen.

Eloxieren: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit durch eine schützende Oxidschicht auf Magnesiumteilen.
Chromat-Umwandlungsbeschichtung (Alodine): Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhaftung und bereitet die Teile für die Lackierung vor.
Chemische Vernickelung: Verleiht Magnesiumbauteilen eine gleichmäßige, verschleißfeste Schicht, die ihre Haltbarkeit erhöht.
Pulverbeschichtung: Verleiht eine dicke Schutzschicht, die resistent gegen Abplatzungen und Kratzer ist, ideal für Teile, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind.
Lackierung: Bietet eine individuelle Farbgestaltung und zusätzlichen Schutz vor Umwelteinflüssen.
Passivierung: Behandelt die Oberfläche, um die chemische Reaktivität zu verringern und Korrosion an Magnesiumteilen zu verhindern.
Wie Machining Quote eine sichere Bearbeitung von Magnesiumlegierungen mit hohen Standards gewährleistet?

Das am einfachsten zu bearbeitende Kupfer ist im Allgemeinen Kupfer 110, auch bekannt als ETP-Kupfer (Electrolytic Tough Pitch). Es hat eine IACS-Leitfähigkeit von 100%, ist sehr dehnbar und nicht so hart wie andere Kupferlegierungen, wodurch es sich mit CNC-Bearbeitungsmethoden leichter schneiden und formen lässt. Dies macht Kupfer 110 zu einer beliebten Wahl in Branchen, die hohe Präzision und leichte Bearbeitbarkeit erfordern.