Services d'usinage de précision du magnésium
Faites l'expérience d'une précision de premier ordre grâce à nos techniques avancées d'usinage du magnésium, conçues pour répondre aux exigences rigoureuses des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la technologie.
Avantages et inconvénients des pièces CNC en magnésium
| Alliage de magnésium | Pour | Cons | Norme ASTM |
|---|---|---|---|
| AZ31B | Léger et très résistant ; bonne soudabilité et usinabilité ; résistance modérée à la corrosion. | Risque d'inflammation plus élevé ; résistance à l'usure plus faible ; performances limitées à haute température | ASTM B90/B90M |
| AZ91D | Haute résistance et excellentes propriétés de coulée ; Bonne résistance à la corrosion ; Convient aux formes complexes | ductilité inférieure à celle des alliages non coulés ; problèmes d'inflammabilité lors de l'usinage | ASTM B94 |
| AM60B | Grande résistance aux chocs ; bonnes propriétés de coulée ; résistance et dureté modérées | Résistance au fluage plus faible ; performances réduites à haute température | Souvent couvert par la norme ASTM B90 pour certaines formes, mais il s'agit principalement d'un alliage de fonderie sans norme ASTM spécifique pour toutes les formes. |
| WE43 | Haute résistance, en particulier à des températures élevées ; Bonne résistance à la corrosion et bonne soudabilité ; Convient aux applications à haute température | Coûts de transformation plus élevés ; plus difficile à usiner | ASTM B80 |
| ZE41 | Excellentes propriétés mécaniques et de coulée ; Bonne résistance aux chocs et à la corrosion ; Convient aux pièces moulées complexes | Plus susceptible de voir ses performances diminuer à des températures élevées ; résistance et dureté relativement plus faibles | ASTM B80 |
Pièces et accessoires CNC en magnésium
Ces exemples mettent en évidence le rôle clé des pièces en magnésium usinées CNC dans l'amélioration des performances et de la fonctionnalité dans divers secteurs à forte demande.
Composition chimique des alliages de magnésium
Ce tableau donne un aperçu concis des principaux éléments d'alliage présents dans chaque alliage de magnésium, ce qui est essentiel pour comprendre leurs propriétés fondamentales et leur aptitude à diverses applications dans le domaine de l'usinage CNC.
| Alliage de magnésium | Composition |
|---|---|
| AZ31B | Mg-3% Al, 1% Zn, 0,3% Mn |
| AZ91D | Mg-9% Al, 1% Zn, 0,2% Mn |
| AM60B | Mg-6% Al, 0,5% Mn |
| WE43 | Mg-Yttrium terre rare-Zr |
| ZE41 | Mg-4% Zn, 1% Terres rares (principalement le cérium), 0,7% Zr |
Propriétés mécaniques clés des alliages d'usinage
Ce tableau est créé à partir de données communément référencées pour ces alliages, ce qui fournit une base fiable pour la sélection des matériaux dans les projets d'ingénierie impliquant l'usinage CNC des alliages de magnésium.
| Alliage de magnésium | Densité (g/cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Élongation (%) | Dureté (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| AZ31B | 1.78 | 240 | 160 | 15 | 65 |
| AZ91D | 1.81 | 290 | 250 | 3 | 70 |
| AM60B | 1.80 | 235 | 130 | 8 | 60 |
| WE43 | 1.84 | 280 | 180 | 8 | 75 |
| ZE41 | 1.83 | 250 | 140 | 6 | 65 |
Processus d'usinage CNC du magnésium
À Devis d'usinage, we elevate CNC machining of copper to new heights, offering tailored CNC turning and CNC milling solutions that empower you, our engineering and design partners, to push the boundaries of innovation and precision.
Tournage CNC
Le tournage CNC est un moyen rapide et précis de façonner le magnésium. Dans ce processus, le métal tourne tandis qu'un outil fixe lui donne sa forme. Le magnésium est léger, ce qui nous permet de le tourner rapidement et efficacement. Cependant, le magnésium peut facilement s'enflammer lorsqu'il est coupé. Pour éviter cela, nous utilisons des méthodes de refroidissement spéciales qui contrôlent la chaleur et traitent en toute sécurité les minuscules copeaux qui se détachent du métal.
Fraisage CNC
Le fraisage CNC sculpte des formes détaillées dans un bloc de magnésium à l'aide d'outils rotatifs. Cette méthode est idéale pour réaliser rapidement des dessins complexes, car le magnésium est facile à découper. Comme pour le tournage, le risque d'incendie avec le magnésium signifie que nous devons gérer la chaleur avec soin. Nous utilisons des liquides de refroidissement dans le processus de fraisage pour que tout se passe bien et en toute sécurité.
Finitions de surface pour les pièces en cuivre à commande numérique
Les finitions de surface des pièces en magnésium CNC varient considérablement, en fonction de l'application, de la fonctionnalité et des exigences esthétiques.
Le cuivre le plus facile à usiner est généralement reconnu comme étant le cuivre 110, également connu sous le nom de cuivre ETP (Electrolytic Tough Pitch). Il a une conductivité de 100% IACS, est très ductile et moins dur que d'autres alliages de cuivre, ce qui le rend plus facile à couper et à façonner à l'aide de méthodes d'usinage CNC. Le cuivre 110 est donc un choix populaire dans les industries qui exigent une grande précision et une facilité d'usinage.
Pour l'usinage CNC du cuivre, en particulier des alliages courants comme le cuivre 110, les vitesses et les avances peuvent varier en fonction du type d'opération d'usinage, du matériau de l'outil et de la configuration spécifique. Cependant, voici quelques lignes directrices générales qui peuvent vous aider à configurer votre machine CNC pour l'usinage du cuivre :
Vitesses et alimentations pour le cuivre (lignes directrices générales)
Tournage du cuivre :
Vitesse de coupe : 600 à 800 pieds par minute (ft/min)
Vitesse d'avance : 0,004 à 0,012 pouces par tour (in/rev)
Fraisage du cuivre :
Vitesse de coupe : 400 à 700 pieds/min
Vitesse d'avance : 0,002 à 0,006 pouce par dent (po/dent)
Facteurs à prendre en compte
Matériau de l'outil : Les outils en carbure sont généralement préférés pour leur dureté et leur résistance à l'usure, ce qui permet des vitesses de coupe et des avances plus élevées.
Liquide de refroidissement : L'utilisation d'un liquide de refroidissement est recommandée pour éviter la surchauffe de l'outil et assurer une bonne finition. Le cuivre est un matériau qui a tendance à générer beaucoup de chaleur pendant l'usinage.
Contrôle des copeaux : De bonnes pratiques de contrôle des copeaux sont cruciales car le cuivre est un matériau ductile qui peut produire des copeaux longs et filandreux.
Recommandations
Commencez par des vitesses prudentes et augmentez progressivement en fonction de l'usure de l'outil et de l'état de surface souhaité.
Vérifiez régulièrement l'usure de l'outil et réglez les paramètres de coupe afin d'optimiser la durée de vie et la finition de l'outil.
Reportez-vous toujours aux recommandations du fabricant de l'outil pour obtenir des détails spécifiques sur les vitesses et les avances pour différents types d'outils et d'alliages de cuivre.
Ces paramètres servent de point de départ. Il est essentiel de les optimiser en fonction des détails spécifiques de votre machine CNC, de la configuration de l'outil et des caractéristiques de l'alliage de cuivre. Des ajustements peuvent s'avérer nécessaires en fonction des observations et des résultats en temps réel au cours du processus d'usinage.