精密マグネシウム加工サービス

航空宇宙産業、自動車産業、ハイテク産業からの厳しい要求に応えるために開発された当社の高度なマグネシウム加工技術で、トップクラスの精度を体験してください。

マグネシウムCNC部品の長所と短所

マグネシウム合金長所短所ASTM規格
AZ31B軽量で高強度; 良好な溶接性と機械加工性; 中程度の耐食性発火の危険性が高い、耐摩耗性が低い、高温性能が限定的ASTM B90/B90M
AZ91D高い強度と優れた鋳造特性; 優れた耐食性; 複雑な形状に適している非鋳造合金に比べて延性が低い。ASTM B94
AM60B高い衝撃靭性、良好な鋳造特性、適度な強度と硬度耐クリープ性の低下、高温での性能低下一部の形状についてはASTM B90の対象となることが多いが、主に鋳造用合金で、すべての形状について特定のASTM規格はない。
WE43特に高温での高強度; 優れた耐食性と溶接性; 高温用途に最適加工コストが高い、機械加工が難しいASTM B80
ZE41優れた鋳造特性と機械的特性; 優れた耐衝撃性と耐食性; 複雑な鋳物に適している高温での性能低下の影響を受けやすい。ASTM B80

CNCマグネシウム部品とアクセサリー

これらの例は、CNC加工マグネシウム部品が、様々な需要の高い分野で性能と機能性を高める上で重要な役割を果たしていることを強調している。

マグネシウム合金の化学組成

この表は、各マグネシウム合金に含まれる主な合金元素の簡潔な概要を示しており、マグネシウム合金の基本特性とCNC加工における様々な用途への適合性を理解する上で極めて重要です。

マグネシウム合金構成
AZ31BMg-3% Al, 1% Zn, 0.3% Mn
AZ91DMg-9% Al, 1% Zn, 0.2% Mn
AM60BMg-6% Al, 0.5% Mn
WE43Mg-イットリウム希土類-Zr
ZE41Mg-4% Zn、1% 希土類(主にセリウム)、0.7% Zr

機械加工用合金の主な機械的特性

この表は、マグネシウム合金のCNC加工を含むエンジニアリング・プロジェクトにおける材料選択の信頼できる基礎を提供する、これらの合金の一般的に参照されるデータを使用して作成されています。

マグネシウム合金密度 (g/cm³)引張強さ (MPa)降伏強度 (MPa)エロンゲーション(%)硬度(HB)
AZ31B1.782401601565
AZ91D1.81290250370
AM60B1.80235130860
WE431.84280180875
ZE411.83250140665

マグネシウムのCNC加工プロセス

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CNC旋盤加工

CNC旋盤加工は、マグネシウムを高速かつ正確に成形する方法である。この工程では、金属が回転しながら、固定された工具が形状に切削します。マグネシウムは軽いため、迅速かつ効率的に旋盤加工を行うことができます。しかし、マグネシウムは切断すると簡単に発火します。これを避けるため、私たちは熱を制御し、金属から剥がれ落ちる小さな切りくずを安全に処理する特別な冷却方法を使用しています。

CNCフライス加工

CNCフライス加工は、マグネシウムの塊から回転工具を使って細かい形状を削り出す。マグネシウムは削りやすいので、この方法は複雑なデザインを素早く作るのに適している。旋盤加工と同様、マグネシウムは火災の危険性があるため、熱を注意深く管理する必要があります。私たちは切削工程で冷却剤を使用し、すべてを安全かつ円滑に保ちます。

CNC銅部品の表面仕上げ

CNCマグネシウム部品の表面仕上げは、用途、機能性、美観の要求によって大きく異なります。

陽極酸化処理:マグネシウム部品に酸化皮膜を形成し、耐食性と耐久性を向上させます。
クロメート変換コーティング(アロジン):耐食性と表面の密着性を向上させ、塗装に備える。
無電解ニッケルめっき:マグネシウム部品に均一な耐摩耗層を形成し、耐久性を向上させます。
粉体塗装:欠けや傷に強い厚い保護膜を形成し、過酷な条件にさらされる部品に最適。
塗装:色のカスタマイズと、環境要因からの保護を提供します。
不動態化:マグネシウム部品の化学反応性を低下させ、腐食を防ぐために表面を処理する。
Machining Quoteがマグネシウム合金を高水準で安全に加工する方法?

最も加工しやすい銅は、一般的に電解タフピッチ(ETP)銅としても知られるCu 110と認識されています。100%のIACS導電率を持ち、非常に延性があり、他の銅合金ほど硬くないため、CNC機械加工による切断や成形が容易です。このため、Cu 110は、高精度と容易な機械加工性を必要とする産業で人気のある選択肢となっています。